Els molins de boles es troben entre els equips més importants de les indústries minera, del ciment i del processament de minerals. Són els responsables de moldre les matèries primeres fins a convertir-les en pols fina, un pas que afecta directament l'eficiència de la producció i la qualitat del producte. Al cor del sistema de transmissió d'un molí de boles hi ha la roda dentada, un engranatge massiu que transmet el parell motor des de la unitat motriu fins a la carcassa del molí giratori. Donat l'entorn operatiu exigent, les rodas dentades s'han de fabricar amb materials que combinin resistència, durabilitat i resistència al desgast.

L'elecció del material per a un engranatge de circumferència d'un molí de boles no és arbitrària. Ha de complir uns requisits estrictes de tenacitat, duresa i estabilitat dimensional. Els materials més utilitzats inclouen:

Acer fos
L'acer fos és el material més utilitzat per als engranatges de circumferència dels molins de boles. Proporciona una excel·lent resistència mecànica, una alta capacitat de càrrega i una bona tenacitat per suportar les fortes càrregues de xoc generades durant el mòlta. L'acer fos també ofereix flexibilitat en la fosa de grans diàmetres, cosa essencial, ja que els engranatges de circumferència sovint arriben a mides superiors als 10 metres de diàmetre. Amb un tractament tèrmic adequat, els engranatges de circumferència d'acer fos aconsegueixen una duresa uniforme, reduint el risc d'esquerdes i garantint una llarga vida útil.

Ferro dúctil
En alguns casos, el ferro dúctil s'utilitza per a engranatges de circumferència a causa de la seva bona resistència al desgast i el seu menor cost en comparació amb l'acer fos. Tanmateix, el ferro dúctil s'aplica normalment en fàbriques més petites o en entorns menys exigents, ja que la seva tenacitat i capacitat de càrrega són inferiors a les de l'acer fos.

Acers d'aliatge
Per a aplicacions més exigents, es seleccionen acers d'aliatge amb elements com el crom, el molibdè i el níquel. Aquests elements d'aliatge milloren la trempabilitat, augmenten la resistència a la fatiga i augmenten la resistència al desgast, cosa que els fa adequats per a grans molins que operen contínuament sota càrregues elevades. Els engranatges de circumferència d'acer d'aliatge també es beneficien de processos avançats de tractament tèrmic com el tremp i el reveniment, que garanteixen un equilibri òptim entre duresa i tenacitat.

Tipus d'engranatgesUtilitzat en sistemes d'accionament de molins de boles

Tipus d'engranatge	Funció en el sistema de molí de boles	Característiques
Engranatge de cingla	Engranatge principal muntat a la carcassa del molí, transmet el parell motor des del pinyó per fer girar el molí	Un diàmetre molt gran, generalment fet d'acer fos o acer d'aliatge, requereix un mecanitzat de precisió
Pinyó	Acciona l'engranatge de la circumferència, connectat al motor a través del reductor	Mida més petita, alta precisió, sovint endurit superficialment per a la resistència al desgast
Engranatge helicoïdal	S'utilitza a la caixa de canvis entre el motor i el pinyó per a una transmissió de parell més suau	Funcionament més silenciós, major capacitat de càrrega que els engranatges rectes
Engranatge recte	De vegades s'utilitza en accionaments auxiliars o caixes de canvis simples	Estructura senzilla, rendible, adequada per a càrregues baixes i mitjanes
Engranatge cònic	S'utilitza en accionaments auxiliars o d'alineació quan la transmissió de parell necessita un canvi de direcció	Transmet la potència en angles, compacte però menys comú en els accionaments principals del molí de boles
Engranatge de cuc	Rarament s'utilitza en accionaments principals, però pot aparèixer en sistemes auxiliars o de posicionament per a una alta reducció	Alta relació de reducció, disseny compacte, menor eficiència

Tractament tèrmic i enduriment superficial
Independentment del material base, el tractament tèrmic juga un paper vital per aconseguir les propietats desitjades dels engranatges de circumferència. Els mètodes d'enduriment superficial com l'enduriment per inducció o la carburació s'apliquen sovint per augmentar la resistència al desgast superficial mantenint alhora un nucli resistent i flexible. Aquesta doble propietat garanteix que les dents de l'engranatge puguin resistir el desgast alhora que absorbeixen els forts impactes típics de les operacions de molins de boles.

A Belon Gear, ens especialitzem en el disseny i la fabricació a mida d'engranatges de gran diàmetre per a molins de boles i forns rotatius. Seleccionem acuradament els materials en funció dels requisits de l'aplicació, les condicions de funcionament i les especificacions del client. La nostra experiència en metal·lúrgia, fosa de precisió, forja i tractament tèrmic avançat garanteix que cada engranatge ofereixi la màxima fiabilitat i vida útil.

Comparació de materials per a engranatges de circumferència de molí de boles

Material	Característiques principals	Aplicacions típiques
Acer fos	Alta resistència, excel·lent tenacitat, gran capacitat de fosa, duresa uniforme	Elecció estàndard per a grans molins de boles i forns rotatius
Ferro dúctil	Bona resistència al desgast, rendible, menor tenacitat en comparació amb l'acer fos	Molins més petits, entorns menys exigents
Acers d'aliatge	Resistència a la fatiga millorada, alta resistència al desgast, millor templabilitat amb Cr, Mo, Ni	Grans molins sota càrregues pesades contínues, operacions exigents

Més enllà de la selecció de materials, Belon Gear posa èmfasi en un estricte control de qualitat durant tota la producció. Des de les proves per ultrasons i partícules magnètiques fins al rectificat de dents d'engranatges i la inspecció final, cada etapa es supervisa de prop per garantir un rendiment constant. Combinant la ciència dels materials amb processos de fabricació avançats, oferim engranatges de circumferència que compleixen els estàndards internacionals més alts.

En conclusió, el material d'un engranatge de circumferència d'un molí de boles és crític per al seu rendiment i durabilitat. Tot i que l'acer fos continua sent l'estàndard de la indústria, també s'apliquen ferro dúctil i acers d'aliatge en funció dels requisits operatius. Amb el material adequat i el tractament tèrmic adequat, els engranatges de circumferència poden suportar les demandes extremes de les operacions de mòlta. Belon Gear continua compromès a proporcionar engranatges de circumferència duradors i d'alta precisió que mantinguin els molins funcionant de manera eficient i fiable.