Trobar el material ideal per a engranatges

En dissenyar i fabricar engranatges, els materials utilitzats dependran del tipus d’engranatges i de com i d’on s’utilitzarà.

Hi ha molts tipus de matèries primeres que s’utilitzen habitualment en les estructures d’engranatges, i cada material té les seves millors propietats mecàniques i és la millor opció.Les principals categories de materials són aliatges de coure, aliatges de ferro, aliatges d’alumini i termoplàstics.

1. Aliatges de coure

⚙️ QuanDissenyar un equipAixò serà sotmès a un entorn corrosiu o ha de ser no magnètic, un aliatge de coure sol ser la millor opció.

⚙️ Els tres aliatges de coure més comuns que s’utilitzen en els engranatges són el llautó, el bronze de fòsfor i el bronze d’alumini.

⚙️ Els engranatges generalment fets d'aliatge de llautó sónSupervisar els engranatgesi bastidors i s’utilitzaran en entorns de baixa càrrega.

⚙️ El bronze del fòsfor millora la resistència al desgast i la rigidesa de l'aliatge. La major corrosió i resistència al desgast fan que els aliatges de bronze de fòsfor siguin una opció excel·lent per als components de la unitat de fricció alta. Exemple:engranatge de cuc

⚙️aluminum El bronze és el tercer aliatge de coure utilitzat en els engranatges. Els aliatges de bronze d'alumini tenen una resistència al desgast més gran que els aliatges de bronze de fòsfor i també tenen una resistència a la corrosió superior. Els engranatges típics produïts a partir d’aliatges de bronze d’alumini inclouen engranatges helicoïdals creuats (engranatges helicoïdals) i engranatges de cuc.

2. Aliatges de ferro

⚙️ Quan aDisseny d'equipsRequereix una resistència al material superior, els aliatges de ferro són la millor opció. En la seva forma crua, el ferro gris es pot llançar i mecanitzar en engranatges.

⚙️ Hi ha quatre designacions importants d’aliatge d’acer: acer de carboni, acer d’aliatge, acer inoxidable i acer d’eines. Els aliatges d'acer de carboni s'utilitzen per a gairebé tot tipus d'engranatges perquè són fàcils de màquina, tenen una bona resistència al desgast, es poden endurir, estan àmpliament disponibles i són relativament barats.

⚙️ Els aliatges d'acer del barbon es poden classificar en acer suau, acer en carboni mitjà i acer alt en carboni. Els aliatges d'acer lleus tenen menys del 0,30% de contingut de carboni. Els aliatges d'acer al carboni elevat tenen un contingut de carboni superior al 0,60%i els acers de contingut mitjà cauen pel mig. Aquests acers són una bona opció per aSupervisar els engranatges, engranatges helicoïdals, Racks d’engranatges,engranatges de bisell i cucs.

3. Aliatges d'alumini

⚙️aluminum Els aliatges són una bona alternativa als aliatges de ferro en aplicacions que necessiten una elevada proporció de força-pes. Un acabat superficial conegut com a passivació protegeix els aliatges d'alumini de l'oxidació i la corrosió.

⚙️Aluminum Els aliatges no es poden utilitzar en entorns de gran calor, ja que comencen a deformar-se a 400 ° F. Els aliatges comuns d'alumini utilitzats en l'engranatge són 2024, 6061 i 7075.

⚙️ Tots tres d'aquests aliatges d'alumini es poden tractar per calor per millorar la seva duresa. Els engranatges elaborats amb aliatges d'alumini inclouenSupervisar els engranatges, engranatges helicoïdals, engranatges de bisell de dents rectes, i bastidors d’engranatges.

4. Termoplàstics

⚙️thermoplàstics són la millor opció per als engranatges on el pes és els criteris més importants. Els engranatges elaborats amb plàstics es poden mecanitzar com engranatges metàl·lics; Tot i això, alguns termoplàstics s’adapten millor a la fabricació mitjançant modelat per injecció. Un dels termoplàstics més modificats per injecció més freqüent és l’acetal. Aquest material també es coneix com a (POM). Els engranatges es poden fer a partir de qualsevol polímer. Aquests poden serSupervisar els engranatges, engranatges helicoïdals, rodes de cuc, engranatges de bisell, i bastidors d’engranatges.