Fabricant d'engranatges cònics

MÈTODE DE FABRICACIÓ DIFERENT DE L'ENGRAN CÒNIC?

Fresat
Llapeig
Mòlta
Tall dur
Planificació
Fresat

Fresat d'engranatges cònics

El fresat d'engranatges cònics en espiral és un procés de mecanitzat utilitzat per fabricar engranatges cònics espirals.La fresadora està programada per controlar els moviments de la talladora i de l'engranatge en brut.El tallador d'engranatges elimina progressivament el material de la superfície del blanc per formar les dents helicoïdals.El tallador es mou en un moviment giratori al voltant de l'engranatge en blanc alhora que avança axialment per crear la forma de la dent desitjada.El fresat d'engranatges cònics en espiral requereix maquinària de precisió, eines especialitzades i operadors qualificats.El procés és capaç de produir engranatges d'alta qualitat amb perfils de dents precisos i característiques d'engranatge suau.Els engranatges cònics espirals troben aplicacions en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial, la maquinària industrial i més, on la transmissió precisa del parell i la transferència eficient de potència són essencials.

 

Llapeig

Engranatges cònics en espiral

El lligat d'engranatges és un procés de fabricació de precisió utilitzat per aconseguir un alt nivell de precisió i un acabat suau a les dents de l'engranatge.El procés consisteix a utilitzar una eina de lligadura, sovint amb una barreja de partícules abrasives suspeses en un líquid, per eliminar suaument una petita quantitat de material de les dents de l'engranatge.L'objectiu principal del lligat d'engranatges és aconseguir la precisió i l'acabat superficial requerits a les dents de l'engranatge, garantint un engranatge adequat i patrons de contacte entre els engranatges d'acoblament.Això és crucial per al funcionament eficient i silenciós dels sistemes d'engranatges.Els engranatges després de l'engranatge se solen anomenar engranatges cònics lligats.

 

 

Mòlta

Mòlta d'engranatges cònics en espiral

La mòlta s'utilitza per aconseguir nivells molt alts de precisió, acabat superficial i rendiment de l'engranatge.La rectificadora d'engranatges està programada per controlar els moviments de la mola i l'engranatge en blanc.La mola elimina material de la superfície de les dents de l'engranatge per crear el perfil de dent helicoïdal desitjat.L'engranatge en blanc i la mola es mouen entre si tant en moviments de rotació com axials.Engranatges cònics de terra Gleason que s'utilitzen en moltes indústries, com ara automoció, aeroespacial, maquinària industrial i molt més.

 

 

 

Tall dur

Engranatges cònics en espiral Klingenberg de tall dur

Els engranatges cònics espirals Klingelnberg de tall dur són un procés de mecanitzat especialitzat que s'utilitza per fabricar engranatges cònics espirals d'alta precisió mitjançant la tecnologia avançada de Klingelnberg.El tall dur es refereix al procés de conformació d'engranatges directament a partir de blancs endurits, eliminant la necessitat de tractament tèrmic posterior al tall.Aquest procés és conegut per la seva capacitat de produir engranatges d'alta qualitat amb perfils de dents precisos i una distorsió mínima.La màquina utilitza el procés de tall dur per donar forma a les dents de l'engranatge directament des del blanc endurit.L'eina de tall d'engranatges elimina material de la superfície de les dents de l'engranatge, creant el perfil de dent helicoïdal desitjat.

Planificació

Planificació d'engranatges cònics rectes

La planificació d'engranatges cònics rectes és un procés de fabricació utilitzat per produir engranatges cònics rectes d'alta precisió.Els engranatges cònics rectes són engranatges amb eixos i dents que es creuen rectes i de forma cònica.El procés de planificació implica tallar les dents de l'engranatge utilitzant eines i maquinària de tall especialitzades.La màquina de planificació d'engranatges s'utilitza per moure l'eina de tall i l'engranatge en blanc una respecte a l'altra.L'eina de tall elimina material de la superfície de les dents de l'engranatge, creant un perfil de dent recte precís.

Troba el pla perfecte per a tu.

BELON GEAR SERÀ EL VOSTRE PROVEÏDOR DE SOLUCIONS

Fresat

DIN8-9
  • Engranatges cònics en espiral
  • Perfil de Gleason
  • 20-2400 mm
  • Mòdul 0.8-30

Llapeig

DIN7-8
  • Engranatges cònics en espiral
  • Perfil de Gleason
  • 20-1200 mm
  • Mòdul 1-30

Mòlta

DIN5-6
  • Engranatges cònics en espiral
  • Perfil de Gleason
  • 20-1600 mm
  • Mòdul 1-30

HardCut

DIN5-6
  • Engranatges cònics espirals
  • Klingelnberg
  • 300-2400 mm
  • Mòdul 4-30

Planificació

DIN8-9
  • Engranatges cònics rectes
  • Perfil de Gleason
  • 20-2000 mm
  • Mòdul 0.8-30

El que diuen els nostres clients...

Testimoni
“Mai he vist un proveïdor útil i atent com Belon!.”

- Kathy Thomas

Testimoni
"Belon ens ha donat un suport excel·lent. Són experts en engranatges cònics"

 —Eric Wood

Testimoni
"Vam tractar a Belon com a socis reals, ens van ajudar a optimitzar els nostres dissenys d'engranatges cònics i a estalviar molts diners".

- Melissa Evans

Preguntes freqüents

Quina diferència hi ha entre les dents Equidepth i les dents afilades?

L'engranatge de contorn es refereix a l'engranatge cònic cicloide exterior estès, fabricat per Oerlikon i Klingelnberg.Les dents afilades fan referència a engranatges cònics en espiral, fabricats per Gleason.

Llegeix més ?

Quins són els avantatges i els desavantatges dels engranatges cònics?

Les caixes d'engranatges cònics es poden realitzar utilitzant engranatges cònics amb dents rectes, helicoïdals o espirals.Els eixos de les caixes d'engranatges cònics solen tallar-se en un angle de 90 graus, de manera que bàsicament també són possibles altres angles.El sentit de gir de l'eix motriu i l'eix de sortida poden ser iguals o oposats, depenent de la situació d'instal·lació dels engranatges cònics.

Llegeix més ?

Quins informes són importants per a l'engranatge cònic solapat?

Els engranatges cònics solapats són els tipus d'engranatges cònics més habituals utilitzats en motorreductors i reductors. La diferència en comparació amb els engranatges cònics a terra, tots dos tenen els seus avantatges i desavantatges.

Avantatges dels engranatges cònics a terra:

1. La rugositat de la superfície de la dent és bona.En rectificar la superfície de la dent després de la calor, es pot garantir que la rugositat superficial del producte acabat sigui superior a 0.

2. Grau d'alta precisió.El procés de mòlta d'engranatges consisteix principalment a corregir la deformació de l'engranatge durant el procés de tractament tèrmic, per garantir la precisió de l'engranatge després de la seva finalització, sense vibracions durant el funcionament d'alta velocitat (per sobre de 10.000 rpm) i per aconseguir el propòsit d'un control precís. de la transmissió d'engranatges

Llegeix més ?

Quina diferència hi ha entre els engranatges cònics i altres engranatges?

A Belon Gear, produïm diversos tipus d'engranatges, cadascun amb la seva finalitat més adequada.A més dels engranatges cilíndrics, també som famosos per la fabricació d'engranatges cònics.Aquests són tipus especials d'engranatges, els engranatges cònics són engranatges on els eixos de dos eixos es creuen i les superfícies dentàries dels mateixos engranatges són còniques.Els engranatges cònics solen instal·lar-se en eixos separats a 90 graus, però també es poden dissenyar per treballar en altres angles.

Aleshores, per què utilitzaríeu un engranatge cònic i per a què l'utilitzaríeu?

Llegeix més ?

 

A Aleshores, per què faries servir un engranatge cònic i per a què l'utilitzaries?

Llegeix més ?