Fabricant d'engranatges cònics

ENGRANATGE CÒNIC QUÈ SIGNIFICA ELS DIFERENTS MÈTODES DE FABRICACIÓ?

Fresat
Lapegant
Mòlta
Tall dur
Planificació
Fresat

Fresat d'engranatges cònics

Fresatengranatges cònics en espiralés un procés de mecanitzat que s'utilitza per fabricar engranatges cònics en espiral. La fresadora està programada per controlar els moviments de la fresa i la peça en brut de l'engranatge. La fresa d'engranatges elimina progressivament el material de la superfície de la peça en brut per formar les dents helicoïdals. La fresa es mou en un moviment rotatiu al voltant de la peça en brut de l'engranatge mentre avança axialment per crear la forma de la dent desitjada. El fresat d'engranatges cònics en espiral requereix maquinària de precisió, eines especialitzades i operadors qualificats. El procés és capaç de produir engranatges d'alta qualitat amb perfils de dents precisos i característiques d'engranament suaus. Els engranatges cònics en espiral troben aplicacions en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial, la maquinària industrial i més, on la transmissió precisa del parell i la transferència de potència eficient són essencials.

 

Lapegant

Engranatges cònics en espiral de solapament

El lapejat d'engranatges cònics és un procés de fabricació de precisió que s'utilitza per aconseguir un alt nivell de precisió i un acabat suau a les dents dels engranatges. El procés implica l'ús d'una eina de lapejat, sovint amb una barreja de partícules abrasives suspeses en un líquid, per eliminar suaument una petita quantitat de material de les dents dels engranatges. L'objectiu principal del lapejat d'engranatges és aconseguir la precisió i l'acabat superficial necessaris a les dents dels engranatges, garantint un engranament i patrons de contacte adequats entre els engranatges d'acoblament. Això és crucial per al funcionament eficient i silenciós dels sistemes d'engranatges. Els engranatges després del lapejat se solen anomenar engranatges cònics lapejats.

 

 

Mòlta

Engranatges cònics en espiral de mòlta

El rectificat s'utilitza per aconseguir nivells molt alts de precisió, acabat superficial i rendiment dels engranatges. La rectificadora d'engranatges està programada per controlar els moviments de la mola i de la peça en brut de l'engranatge. La mola elimina material de la superfície de les dents de l'engranatge per crear el perfil de dent helicoïdal desitjat. La peça en brut de l'engranatge i la mola es mouen l'una respecte a l'altra tant en moviments rotacionals com axials. Engranatges cònics rectificats Gleason que s'utilitzen en moltes indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial, la maquinària industrial i més.

 

 

 

Tall dur

 

Engranatges cònics espirals Klingenberg de tall dur

Tall durEngranatges cònics en espiral Klingelnbergés un procés de mecanitzat especialitzat que s'utilitza per fabricar engranatges cònics en espiral d'alta precisió utilitzant la tecnologia avançada de Klingelnberg. El tall dur es refereix al procés de modelar engranatges directament a partir de peces en brut endurides, eliminant la necessitat d'un tractament tèrmic posterior al tall. Aquest procés és conegut per la seva capacitat de produir engranatges d'alta qualitat amb perfils de dents precisos i una distorsió mínima. La màquina utilitza el procés de tall dur per modelar les dents de l'engranatge directament a partir de la peça en brut endurida. L'eina de tall d'engranatges elimina material de la superfície de les dents de l'engranatge, creant el perfil de dent helicoïdal desitjat.

Planificació

 

Planificació d'engranatges cònics rectes

Planificacióengranatges cònics rectesés un procés de fabricació que s'utilitza per produir engranatges cònics rectes d'alta precisió. Els engranatges cònics rectes són engranatges amb eixos que s'intersequen i dents que tenen forma recta i cònica. El procés de planificació implica tallar les dents de l'engranatge mitjançant eines i maquinària de tall especialitzades. La màquina de planificació d'engranatges s'acciona per moure l'eina de tall i la peça en brut de l'engranatge l'una respecte a l'altra. L'eina de tall elimina material de la superfície de les dents de l'engranatge, creant el perfil precís de la dent recta.

Fresat

DIN8-9
  • Engranatges cònics espirals
  • Perfil de Gleason
  • 20-2400 mm
  • Mòdul 0.8-30

Lapegant

DIN7-8
  • Engranatges cònics espirals
  • Perfil de Gleason
  • 20-1200 mm
  • Mòdul 1-30

Mòlta

DIN5-6
  • Engranatges cònics espirals
  • Perfil de Gleason
  • 20-1600 mm
  • Mòdul 1-30

Tall dur

DIN5-6
  • Engranatges cònics espirals
  • Klingelnberg
  • 300-2400 mm
  • Mòdul 4-30

Planificació

DIN8-9
  • Engranatges cònics rectes
  • Perfil de Gleason
  • 20-2000 mm
  • Mòdul 0.8-30

Què diuen els nostres clients...

Testimoni
"Mai havia vist un proveïdor tan servicial i atent com Belon!"

- Kathy Thomas

Testimoni
"Belon ens ha donat un suport excel·lent. Són experts en engranatges cònics"

 — Eric Wood

Testimoni
"Vam tractar Belon com a autèntics socis, ens van ajudar a optimitzar els nostres dissenys d'engranatges cònics i a estalviar molts diners."

— Melissa Evans

Preguntes freqüents

Quina diferència hi ha entre les dents Equidepth i les dents cònices?

L'engranatge de contorn fa referència a l'engranatge cònic cicloide exterior estès, fabricat per Oerlikon i Klingelnberg. Les dents còniques fan referència als engranatges cònics espirals, fabricats per Gleason.

Llegir més?

Quins són els avantatges i els desavantatges dels engranatges cònics?

Les caixes de canvis cònics es poden realitzar utilitzant engranatges cònics amb dents rectes, helicoïdals o espirals. Els eixos de les caixes de canvis cònics solen tallar-se en un angle de 90 graus, amb la qual cosa també són bàsicament possibles altres angles. El sentit de rotació de l'eix d'accionament i l'eix de sortida pot ser el mateix o oposat, depenent de la situació d'instal·lació dels engranatges cònics.

Llegir més?

Quins informes són importants per a l'engranatge cònic solapat?

Els engranatges cònics solapats són els tipus d'engranatges cònics més habituals que s'utilitzen en motors d'engranatges i reductors. La diferència en comparació amb els engranatges cònics rectificats, tots dos tenen els seus avantatges i desavantatges.

Avantatges dels engranatges cònics rectificats:

1. La rugositat de la superfície de la dent és bona. En polir la superfície de la dent després de la calor, es pot garantir que la rugositat superficial del producte acabat sigui superior a 0.

2. Grau d'alta precisió. El procés de rectificat d'engranatges serveix principalment per corregir la deformació de l'engranatge durant el procés de tractament tèrmic, per garantir la precisió de l'engranatge després de la finalització, sense vibracions durant el funcionament a alta velocitat (per sobre de 10.000 rpm) i per aconseguir l'objectiu d'un control precís de la transmissió d'engranatges.

Llegir més?

Quina diferència hi ha entre els engranatges cònics i altres engranatges?

A Belon Gear, produïm diversos tipus d'engranatges, cadascun amb el seu propòsit més adequat. A més dels engranatges cilíndrics, també som famosos per la fabricació d'engranatges cònics. Es tracta de tipus especials d'engranatges, els engranatges cònics són engranatges on els eixos de dos eixos s'intersequen i les superfícies de les dents dels engranatges són còniques. Els engranatges cònics normalment s'instal·len en eixos separats per 90 graus, però també es poden dissenyar per treballar en altres angles.

Aleshores, per què utilitzaríeu un engranatge cònic i per a què l'utilitzaríeu?

Llegir més?

 

Aleshores, per què faries servir un engranatge cònic i per a què l'utilitzaries?

Llegir més?