Els nostres engranatges de bisell recte augmenten l'eficiència i milloren la transferència de potència per garantir que cada unitat d'energia s'utilitzi de manera eficient. Això es tradueix en un rendiment superior i una reducció del malbaratament d'energia, cosa que els fa ideals per a aplicacions que requereixen la màxima eficiència. Els nostres productes estan dissenyats per minimitzar la fricció, garantint un funcionament suau i sense fricció, ajudant a allargar la vida útil del sistema i minimitzant l'arrossegament, augmentant així l'eficiència general.
Cada unitat es fabrica amb extrema precisió utilitzant tecnologia de forja d'avantguarda, garantint un producte impecable i uniforme que compleix amb els estàndards més alts de la indústria. Els perfils de dents dissenyats amb precisió reflecteixen la nostra recerca de l'excel·lència, promovent una transmissió de potència eficient alhora que minimitzen el desgast i el soroll, augmentant significativament la vida útil i la fiabilitat del producte.
RecteEngranatge cònic Aplicació Adequades per a indústries que van des de l'automoció fins a la maquinària industrial, les nostres configuracions de bisell correcte satisfan diferents necessitats. La seva precisió i fiabilitat la fan indispensable per a un rendiment perfecte en una varietat d'aplicacions. Des d'equips pesats fins a maquinària complexa en el sector de la maquinària industrial, les nostres configuracions de bisell correcte destaquen per garantir precisió i un rendiment òptim.
L'empresa ha introduït les fresadores d'engranatges Gleason Phoenix 600HC i 1000HC, que poden processar dents de contracció Gleason, Klingberg i altres engranatges alts; i la rectificadora d'engranatges Phoenix 600HG, la rectificadora d'engranatges 800HG, la rectificadora d'engranatges 600HTL, l'engranatge 1000GMM, 1500GMM. El detector pot fer producció en circuit tancat, millorar la velocitat de processament i la qualitat dels productes, escurçar el cicle de processament i aconseguir un lliurament ràpid.
Quin tipus d'informes es proporcionaran als clients abans de l'enviament per a la mòlta de grans engranatges cònics en espiral?
1) Dibuix de bombolles
2) Informe de dimensions
3) Certificació de materials
4) Informe de tractament tèrmic
5) Informe de prova ultrasònica (UT)
6) Informe de prova de partícules magnètiques (MT)
7) Informe de prova de malla
