A l’hora d’escollir el material adequat per a l’helical iengranatges de bisell, Cal tenir en compte diversos factors per assegurar un rendiment i una longevitat òptims. Els dos tipus d’engranatges tenen un paper crític en diversos sistemes mecànics i seleccionar el material adequat és crucial per a la seva funcionalitat i fiabilitat.

Primer, fem una ullada més a propengranatges helicoïdals. Aquests engranatges tenen les dents tallades en un angle amb l’eix de l’engranatge, donant lloc a un funcionament més suau i tranquil en comparació amb els engranatges d’esperó. Els engranatges helicoïdals s’utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen velocitats elevades i càrregues pesades, com ara transmissions d’automòbils, maquinària industrial i equips de generació d’energia.

Un dels materials més populars per a engranatges helicoïdals és l’acer. L’acer ofereix una excel·lent força, resistència al desgast i durabilitat, cosa que la fa adequada per a les condicions de funcionament exigents. A més, els processos de carburització i tractament tèrmic poden millorar encara més la duresa de la superfície i la resistència al desgast dels engranatges helicoïdals d’acer, allargant la seva vida útil.

En els darrers anys, els materials avançats com l’acer endurit amb estoig i l’acer nitrided han guanyat popularitat per a engranatges helicoïdals. Aquests materials ofereixen resistència al desgast superior i resistència a la fatiga, cosa que els fa ideals per a aplicacions de gran resistència on la fiabilitat és primordial. A més, l’ús de tecnologies avançades de recobriment, com els recobriments de carboni similar al diamant (DLC), pot millorar encara més el rendiment i la longevitat dels engranatges helicoïdals, particularment en ambients de càrrega alta i de càrrega extrema.

D'altra banda,engranatges de bisells'utilitzen per transferir la potència entre eixos que s'entrecreuen i es poden classificar en engranatges de bisell recte, bisell en espiral i bisell hipoide. Aquests engranatges es troben habitualment en diferencials d'automòbils, sistemes de propulsió marina i maquinària pesada.

La selecció de material per aengranatges de bisellestà influenciat per factors com la velocitat de funcionament, la capacitat de càrrega i la geometria de l’engranatge. L’acer és el material preferit per a la majoria d’engranatges de bisell a causa de la seva gran resistència i duresa. En aplicacions on el soroll i la vibració són factors crítics, es poden utilitzar aliatges com el bronze o el llautó per minimitzar l’impacte de la malla d’engranatges i millorar la suavitat general del funcionament.

A més de l’acer, alguns fabricants també utilitzen materials metàl·lics sinteritzats per a engranatges de bisell. Els engranatges sinteritzats es fabriquen compactant pols metàl·lics a alta pressió i després es plantegen a temperatures elevades. Aquest procés de fabricació dóna lloc a engranatges amb perfils dentals precisos i excel·lent precisió dimensional, cosa que els fa adequats per a aplicacions amb una alta eficiència i requeriments de soroll baix.

En conclusió, l’elecció del material per als engranatges helicoïdals i de bisell depèn dels requisits d’aplicació específics, incloses la capacitat de càrrega, les condicions de funcionament i les característiques de rendiment desitjades. Si bé l’acer continua sent el material ideal per a la majoria d’aplicacions d’engranatges, els materials avançats i els processos de fabricació continuen impulsant els límits del rendiment de l’engranatge, oferint una eficiència millorada, fiabilitat i durabilitat. En última instància, és fonamental consultar amb un enginyer qualificat o fabricant d’engranatges per determinar el millor material per a l’helical iengranatges de bisellBasat en les exigències úniques de l’aplicació prevista.