Quan es tracta d'escollir el material adequat per a helicoïdals iengranatges cònics, cal tenir en compte diversos factors per garantir un rendiment i una longevitat òptims. Tots dos tipus d'engranatges tenen un paper crític en diversos sistemes mecànics, i la selecció del material adequat és crucial per a la seva funcionalitat i fiabilitat.

Primer, fem una ullada més de propengranatges helicoïdals. Aquests engranatges tenen les dents tallades en angle respecte de l'eix de l'engranatge, el que resulta en un funcionament més suau i silenciós en comparació amb els engranatges rectes. Els engranatges helicoïdals s'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen altes velocitats i càrregues pesades, com ara transmissions d'automòbils, maquinària industrial i equips de generació d'energia.

Un dels materials més populars per als engranatges helicoïdals és l'acer. L'acer ofereix una excel·lent resistència, resistència al desgast i durabilitat, el que el fa adequat per a condicions de funcionament exigents. A més, els processos de cementació i tractament tèrmic poden millorar encara més la duresa superficial i la resistència al desgast dels engranatges helicoïdals d'acer, allargant la seva vida útil.

En els darrers anys, materials avançats com l'acer cementat i l'acer nitrurat han guanyat popularitat per als engranatges helicoïdals. Aquests materials ofereixen una resistència al desgast i una resistència a la fatiga superiors, el que els fa ideals per a aplicacions resistents on la fiabilitat és primordial. A més, l'ús de tecnologies de recobriment avançades, com ara els recobriments de carboni semblant al diamant (DLC), pot millorar encara més el rendiment i la longevitat dels engranatges helicoïdals, especialment en entorns d'alta temperatura i càrrega extrema.

D'altra banda,engranatges cònicss'utilitzen per transferir potència entre eixos que s'entrecreuen, i es poden classificar en engranatges cònics rectes, bisells espirals i engranatges cònics hipoides. Aquests engranatges es troben habitualment en diferencials d'automòbils, sistemes de propulsió marítima i maquinària pesada.

La selecció de material perengranatges cònicsestà influenciat per factors com la velocitat de funcionament, la capacitat de càrrega i la geometria de l'engranatge. L'acer és el material preferit per a la majoria dels engranatges cònics a causa de la seva alta resistència i duresa. En aplicacions on el soroll i la vibració són factors crítics, es poden utilitzar aliatges com el bronze o el llautó per minimitzar l'impacte de l'engranatge dels engranatges i millorar la suavitat general del funcionament.

A més de l'acer, alguns fabricants també utilitzen materials metàl·lics sinteritzats per als engranatges cònics. Els engranatges sinteritzats es fabriquen compactant pols metàl·liques a alta pressió i després sinteritzant-los a temperatures elevades. Aquest procés de fabricació dóna com a resultat engranatges amb perfils de dents precisos i una excel·lent precisió dimensional, el que els fa adequats per a aplicacions amb alta eficiència i requisits de baix soroll.

En conclusió, l'elecció del material per als engranatges helicoïdals i cònics depèn dels requisits específics de l'aplicació, inclosa la capacitat de càrrega, les condicions de funcionament i les característiques de rendiment desitjades. Tot i que l'acer continua sent el material de referència per a la majoria d'aplicacions d'engranatges, els materials avançats i els processos de fabricació continuen impulsant els límits del rendiment dels engranatges, oferint una eficiència, fiabilitat i durabilitat millorades. En definitiva, consultar amb un enginyer qualificat o fabricant d'engranatges és essencial per determinar el millor material per a helicoïdals iengranatges cònicsbasat en les exigències úniques de l'aplicació prevista.