1. Tipus de materials d'engranatges

Acer

L'acer és el material més utilitzat enfabricació d'engranatges a causa de la seva excel·lent resistència, tenacitat i resistència al desgast. Els diferents tipus d'acer inclouen:

• acer al carboniConté una quantitat moderada de carboni per millorar la resistència i alhora mantenir un preu assequible. S'utilitza habitualment en aplicacions de càrrega baixa o mitjana.
• acer d'aliatgeBarrejat amb elements com el crom, el molibdè i el níquel per millorar la resistència a la corrosió, la duresa i la durabilitat. Ideal per a engranatges industrials de gran resistència.
• acer inoxidableConegut per la seva resistència a la corrosió, cosa que el fa adequat per a entorns exposats a la humitat o productes químics. Es troba habitualment en maquinària de processament d'aliments o farmacèutica.

Aplicacions: Maquinària industrial, transmissions d'automòbils, equips pesants.

Veure més productes d'equipament

Ferro colat

El ferro colat ofereix una bona resistència al desgast i propietats d'amortiment de vibracions, tot i que és fràgil i no és adequat per a aplicacions amb càrregues d'alt impacte.

• Ferro colat gris: S'utilitza per a engranatges que requereixen reducció de vibracions i control de soroll.
• Ferro dúctilTé una millor resistència a la tracció que el ferro gris, adequat per a càrregues moderades.

Aplicacions: Caixes de canvis per a bombes, compressors i maquinària agrícola.

Llautó i bronze

Aquests materials proporcionen baixa fricció i bona resistència a la corrosió, cosa que els fa ideals per a aplicacions específiques. També ofereixen propietats autolubricants, que minimitzen la necessitat de lubricació externa.

• Engranatges de bronzeS'utilitza en engranatges sense fi per la seva excel·lent resistència al desgast.
• Engranatges de llautóLleuger i resistent a la corrosió, utilitzat en màquines petites i aplicacions marines.

AplicacionsEngranatges sense fi, equips marins i petits dispositius.

2. Processos de tractament tèrmic en la fabricació d'engranatges

El tractament tèrmic és un procés vital en la fabricació d'engranatges que millora la duresa, la resistència i la resistència al desgast. S'apliquen diferents tractaments tèrmics segons el material i els requisits de l'aplicació, com ara carburització, enduriment per inducció, enduriment per flama, nitruració, tremp, etc.

2.1 Cementació (enduriment de cementació)

La carburació consisteix a introduir carboni a la superfície d'engranatges d'acer amb baix contingut en carboni. Després de la carburació, l'engranatge es refreda per formar una capa exterior dura, tot mantenint un nucli resistent.

• ProcésL'engranatge s'escalfa en un ambient ric en carboni, seguit d'un refredament.
• BeneficisAlta duresa superficial amb excel·lent tenacitat del nucli.
• AplicacionsEngranatges d'automoció, maquinària industrial, equips de mineria.

2.2 Nitruració

La nitruració introdueix nitrogen a la superfície de l'acer d'aliatge, creant una capa dura i resistent al desgast sense necessitat de refredament.

• ProcésL'engranatge s'escalfa en una atmosfera rica en nitrogen a temperatures relativament baixes.
• BeneficisSense distorsió durant el procés, cosa que el fa ideal per a engranatges de precisió.
• AplicacionsEngranatges aeroespacials, components d'automoció d'alt rendiment i maquinària de precisió.

2.3 Enduriment per inducció

L'enduriment per inducció és un tractament tèrmic localitzat on zones específiques de l'engranatge s'escalfen ràpidament mitjançant bobines d'inducció i després es refreden.

• ProcésEls camps electromagnètics d'alta freqüència escalfen la superfície de l'engranatge, seguit d'un refredament ràpid.
• BeneficisProporciona duresa on cal tot mantenint la tenacitat del nucli.
• AplicacionsEngranatges grans utilitzats en maquinària pesada i equips de mineria.

2.4 Reveniment

El reveniment es realitza després del tremp per reduir la fragilitat dels engranatges endurits i alleujar les tensions internes.

• ProcésEls engranatges es reescalfen a una temperatura moderada i després es refreden lentament.
• Beneficis: Millora la tenacitat i redueix la possibilitat d'esquerdes.
• AplicacionsEngranatges que requereixen un equilibri entre resistència i ductilitat.

2.5 Granallat

El granallat és un procés de tractament superficial que augmenta la resistència a la fatiga dels engranatges. En aquest procés, es projecten petites perles metàl·liques sobre la superfície de l'engranatge per crear tensions de compressió.

• Procés: Es disparen perles o granalls d'acer a alta velocitat sobre la superfície de l'engranatge.
• BeneficisMillora la resistència a la fatiga i redueix el risc d'esquerdes.
• AplicacionsEngranatges utilitzats en aplicacions aeroespacials i d'automoció.

Seleccionar el material d'engranatge adequat i aplicar el tractament tèrmic adequat són passos essencials per garantir que els engranatges funcionin de manera eficient en diferents condicions.Acercontinua sent la millor opció per a engranatges industrials, gràcies a la seva resistència i versatilitat, sovint combinades ambcarburació or enduriment per induccióper a una major durabilitat.Ferro colatofereix una bona amortiment de vibracions,llautó i bronzesón ideals per a aplicacions de baixa fricció

Tractaments tèrmics com aranitruració, temperament, igranallatmillorar encara més el rendiment dels engranatges millorant la duresa, reduint el desgast i augmentant la resistència a la fatiga. En comprendre les propietats dels diferents materials i tractaments tèrmics, els fabricants poden optimitzar els dissenys d'engranatges per satisfer les demandes específiques de diverses indústries.