1.pes de materials d’engranatges

Acer

L’acer és el material més utilitzat afabricació d’engranatges A causa de la seva excel·lent força, resistència i resistència al desgast. Diferents tipus d'acer inclouen:

• Acer de carboni: Conté una quantitat moderada de carboni per millorar la força mentre es manté assequible. S'utilitza habitualment en aplicacions de càrrega baixa a mitjana.
• Acer d'aliatge: Barrejat amb elements com el crom, el molibdè i el níquel per millorar la resistència a la corrosió, la duresa i la durabilitat. Ideal per a engranatges industrials resistents.
• Acer inoxidable: Conegut per la seva resistència a la corrosió, fent -la adequada per a ambients exposats a la humitat o productes químics. Es troba habitualment en processament d’aliments o maquinària farmacèutica.

Aplicacions: Maquinària industrial, transmissions d'automòbils, equips pesats.

Consulteu més productes d’engranatges

Fosa

El ferro colat ofereix una bona resistència al desgast i propietats de vibració, tot i que és trencadís i no és adequat per a aplicacions amb càrregues d’impacte elevades.

• Ferro colat gris: S'utilitza per a engranatges que requereixen reducció de vibracions i control del soroll.
• Ferro dúctil: Té una resistència a la tracció millor que el ferro gris, adequat per a càrregues moderades.

Aplicacions: Caixes de canvis per a bombes, compressors i equips agrícoles.

Llautó i bronze

Aquests materials proporcionen una baixa fricció i una bona resistència a la corrosió, cosa que els fa ideals per a aplicacions específiques. També ofereixen propietats auto-lubricants, que minimitzen la necessitat de lubricació externa.

• Engranatges de bronze: S'utilitza en engranatges de cuc a causa de la seva excel·lent resistència al desgast.
• Engranatges de llautó: Resistent a la corrosió i a la corrosió, utilitzat en màquines petites i aplicacions marines.

Aplicacions: Engranatges de cuc, equips marins i dispositius petits.

2. Heat Processos de tractament en la fabricació d’engranatges

El tractament tèrmic és un procés vital en la fabricació d’engranatges que millora la duresa, la força i la resistència al desgast. S’apliquen diferents tractaments tèrmics en funció del material i dels requisits de l’aplicació, la inducció de carburizina endureix l’enduriment de la flama que s’endureix de la flama, etc.

2.1 Carburització (enduriment de casos)

La carburació implica introduir carboni a la superfície dels engranatges d'acer baix en carboni. Després de la carburació, l’engranatge s’acaba per formar una capa exterior dura mantenint un nucli dur.

• Elaborar: L'engranatge s'escalfa en un entorn ric en carboni, seguit de l'abandonament.
• Avantatges: Alta duresa superficial amb una excel·lent duresa del nucli.
• Aplicacions: Engranatges d'automòbils, maquinària industrial, equips miners.

2.2 Nitriding

Nitriding introdueix nitrogen a la superfície de l’acer d’aliatge, creant una capa dura i resistent al desgast sense necessitat d’apagar.

• Elaborar: L'engranatge s'escalfa en una atmosfera rica en nitrogen a temperatures relativament baixes.
• Avantatges: No hi ha distorsió durant el procés, cosa que el fa ideal per a engranatges de precisió.
• Aplicacions: Engranatges aeroespacials, components d'automoció d'alt rendiment i maquinària de precisió.

2.3 Duratge de la inducció

L’enduriment d’inducció és un tractament tèrmic localitzat on s’escalfen les zones específiques de l’engranatge mitjançant bobines d’inducció i després s’abandonen.

• Elaborar: Els camps electromagnètics d’alta freqüència escalfen la superfície de l’engranatge, seguida d’un refrigeració ràpida.
• Avantatges: Proporciona la duresa quan sigui necessari, mantenint la duresa del nucli.
• Aplicacions: Grans engranatges utilitzats en maquinària pesada i equips miners.

2.4 Tempering

El temperament es realitza després de disminuir per reduir la britivitat dels engranatges endurits i alleujar les tensions internes.

• Elaborar: Els engranatges es reescalfen a una temperatura moderada i es refreden lentament.
• Avantatges: Millora la duresa i redueix la possibilitat d’esquerdament.
• Aplicacions: Engranatges que requereixen un equilibri entre força i ductilitat.

2,5 disparats

El peening de tir és un procés de tractament de superfície que augmenta la força de fatiga dels engranatges. En aquest procés, les perles metàl·liques petites s’abandonen a la superfície de l’engranatge per crear tensions de compressió.

• Elaborar: Les perles o trets d'acer es disparen a gran velocitat a la superfície de l'engranatge.
• Avantatges: Millora la resistència a la fatiga i redueix el risc d’esquerdes.
• Aplicacions: Engranatges utilitzats en aplicacions aeroespacials i automobilístiques.

Seleccionar el material de l’engranatge adequat i aplicar el tractament tèrmic adequat són passos essencials per assegurar que els engranatges funcionin de manera eficient en diferents condicions.Acersegueix sent la màxima elecció per a engranatges industrials, gràcies a la seva força i versatilitat, sovint aparellada ambcarburant or enduriment d’induccióper a una durabilitat afegida.FosaOfereix una bona amortiment de vibracions,llautó i bronzesón ideals per a aplicacions de baixa fricció

Tractaments tèrmics comnitriar, matinadora, idisparat PeeningMillora encara més el rendiment de l’engranatge millorant la duresa, reduint el desgast i augmentant la resistència a la fatiga. En comprendre les propietats de diferents materials i tractaments tèrmics, els fabricants poden optimitzar els dissenys d’engranatges per satisfer les exigències específiques de diverses indústries.