1.Tipus de materials d'engranatge

Acer

L'acer és el material més utilitzatfabricació d'engranatges a causa de la seva excel·lent resistència, duresa i resistència al desgast. Els diferents tipus d'acer inclouen:

• Acer al carboni: Conté una quantitat moderada de carboni per augmentar la resistència mentre es manté assequible. S'utilitza habitualment en aplicacions de càrrega baixa a mitjana.
• Acer d'aliatge: Barrejat amb elements com el crom, el molibdè i el níquel per millorar la resistència a la corrosió, la duresa i la durabilitat. Ideal per a engranatges industrials resistents.
• Acer inoxidable: Conegut per la seva resistència a la corrosió, el que el fa apte per a ambients exposats a la humitat o a productes químics. Es troba habitualment en maquinària de processament d'aliments o farmacèutica.

Aplicacions: Maquinària industrial, transmissions d'automoció, equipament pesat.

Veure més productes d'engranatges

Ferro colat

El ferro colat ofereix una bona resistència al desgast i propietats d'amortiment de vibracions, tot i que és fràgil i no és adequat per a aplicacions amb càrregues d'impacte elevades.

• Ferro colat gris: S'utilitza per a engranatges que requereixen reducció de vibracions i control del soroll.
• Ferro dúctil: Té millor resistència a la tracció que el ferro gris, adequat per a càrregues moderades.

Aplicacions: Caixes de canvis per a bombes, compressors i equips agrícoles.

Llautó i bronze

Aquests materials proporcionen una baixa fricció i una bona resistència a la corrosió, el que els fa ideals per a aplicacions específiques. També ofereixen propietats autolubricants, que minimitzen la necessitat de lubricació externa.

• Engranatges de bronze: S'utilitzen en engranatges de cuc per la seva excel·lent resistència al desgast.
• Engranatges de llautó: Lleuger i resistent a la corrosió, utilitzat en màquines petites i aplicacions marines.

Aplicacions: Engranatges de cuc, equips marins i petits dispositius.

2.Processos de tractament tèrmic en la fabricació d'engranatges

El tractament tèrmic és un procés vital en la fabricació d'engranatges que millora la duresa, la resistència i la resistència al desgast. S'apliquen diferents tractaments tèrmics depenent del material i dels requisits de l'aplicació, Enduriment per inducció de Carburizina Enduriment amb flama Enduriment de nitruració, etc.

2.1 Carburació (enduriment)

La carburació consisteix a introduir carboni a la superfície dels engranatges d'acer baix en carboni. Després de la cementació, l'engranatge s'apaga per formar una capa exterior dura mantenint un nucli resistent.

• Procés: L'engranatge s'escalfa en un ambient ric en carboni, seguit de l'extinció.
• Beneficis: Alta duresa superficial amb una excel·lent duresa del nucli.
• Aplicacions: Engranatges d'automoció, maquinària industrial, equips de mineria.

2.2 Nitruració

La nitruració introdueix nitrogen a la superfície de l'acer d'aliatge, creant una capa dura i resistent al desgast sense necessitat de trempada.

• Procés: L'engranatge s'escalfa en una atmosfera rica en nitrogen a temperatures relativament baixes.
• Beneficis: Sense distorsió durant el procés, el que el fa ideal per a engranatges de precisió.
• Aplicacions: Engranatges aeroespacials, components d'automoció d'alt rendiment i maquinària de precisió.

2.3 Enduriment per inducció

L'enduriment per inducció és un tractament tèrmic localitzat on àrees específiques de l'engranatge s'escalfen ràpidament mitjançant bobines d'inducció i després s'apagan.

• Procés: Els camps electromagnètics d'alta freqüència escalfen la superfície de l'engranatge, seguits d'un refredament ràpid.
• Beneficis: Proporciona duresa allà on sigui necessari tot conservant la duresa del nucli.
• Aplicacions: Grans engranatges utilitzats en maquinària pesada i equips de mineria.

2.4 Tremp

El tremp es realitza després de l'extinció per reduir la fragilitat dels engranatges endurits i alleujar les tensions internes.

• Procés: Els engranatges es tornen a escalfar a una temperatura moderada i després es refreden lentament.
• Beneficis: Millora la duresa i redueix la possibilitat d'esquerdes.
• Aplicacions: Engranatges que requereixen un equilibri entre força i ductilitat.

2.5 Granallat

El granallat és un procés de tractament de superfícies que augmenta la resistència a la fatiga dels engranatges. En aquest procés, petites perles metàl·liques s'aixequen a la superfície de l'engranatge per crear tensions de compressió.

• Procés: Les perles o els trets d'acer es disparen a gran velocitat sobre la superfície de l'engranatge.
• Beneficis: Millora la resistència a la fatiga i redueix el risc d'esquerdes.
• Aplicacions: Engranatges utilitzats en aplicacions aeroespacials i d'automoció.

La selecció del material d'engranatge adequat i l'aplicació del tractament tèrmic adequat són passos essencials per garantir que els engranatges funcionin de manera eficient en diferents condicions.Acersegueix sent la millor opció per a engranatges industrials, gràcies a la seva força i versatilitat, sovint combinadescarburant or enduriment per induccióper a una major durabilitat.Ferro colatofereix un bon amortiment de vibracions,llautó i bronzesón ideals per a aplicacions de baixa fricció

Tractaments tèrmics comnitruració, temperant, igranalladaMillora encara més el rendiment dels engranatges millorant la duresa, reduint el desgast i augmentant la resistència a la fatiga. En entendre les propietats dels diferents materials i tractaments tèrmics, els fabricants poden optimitzar els dissenys d'engranatges per satisfer les demandes específiques de diverses indústries.