Procés de producció de Bevel Gears amb bisell

 

El procés de producció de la presaengranatges de bisellImplica diversos passos per assegurar la precisió i la qualitat. Aquí teniu una visió general del procés:

Dissenyar: El primer pas és dissenyar els engranatges de bisell segons els requisits específics de l'aplicació. Això inclou la determinació del perfil de la dent, el diàmetre, el pas i altres dimensions.

Dibuixos de Bevel Gears

Selecció de material: Els materials d'acer o aliatge d'alta qualitat s'utilitzen normalment per a engranatges de bisell a causa de la seva força i durabilitat.

Fabricant d’engranatges de la Xina

Forjar: El metall s’escalfa i es forma amb forces de compressió per crear la forma de l’engranatge desitjada.

Forging de Bevel Gear

Torn de torn: gir rugós: eliminació i conformació de material. Acaba el gir: aconseguir les dimensions finals i l’acabat superficial de la peça.

Fabricant d’engranatges de bisell en espiral

Fresar: Els espais en blanc es tallen del material seleccionat mitjançant mecanitzat CNC. Es tracta d’eliminar l’excés de material mantenint la forma i les dimensions desitjades.

conjunt d’engranatges de bisell en espiral

Tractament tèrmic: A continuació, es tracta de calor per millorar la seva força i duresa. El procés específic de tractament tèrmic pot variar segons el material utilitzat.

Bevel Gears Custom

OD/ID MOLTA: Ofereix avantatges en termes de precisió, versatilitat, acabat superficial i rendibilitat

Bevel engranatge Od mòlta

Batut: El fet de fer un pas crucial és un pas crucial en la producció d’engranatges de bisell. Es tracta de fregar les dents de l’engranatge contra una eina de xapa giratòria, normalment feta d’un material suau com el bronze o el ferro colat. El procés de xapa ajuda a aconseguir toleràncies estretes, superfícies suaus i patrons de contacte dents adequats.

conjunt d’engranatges de bisell

Procés de neteja: Elengranatges de bisellPot ser que es pugui acabar amb processos d’acabat com ara la depuració, la neteja i els tractaments superficials per millorar la seva aparença i protegir -se contra la corrosió

Inspecció: Després de fer un tomb, els engranatges experimenten una inspecció exhaustiva per comprovar si hi ha defectes o desviacions de les especificacions necessàries. Això pot implicar proves de dimensió, prova química, prova de precisió, test de mescla.

Engranatges de bisell

Marcatge: Número de part làser segons la sol·licitud del client per identificar el producte més fàcil.

unitat d’engranatges de bisell

Embalatge i magatzematge:

Fabricant d’engranatges de bisell

És important tenir en compte que els passos anteriors proporcionen una visió general general del procés de produccióengranatges de bisell. Les tècniques i processos exactes poden variar segons els requisits específics del fabricant i de l’aplicació.


Hora de publicació: 20 d'octubre de 2013

  • Anterior:
  • A continuació: