Els engranatges cònics rectes i els engranatges cònics espirals són dos tipus d'engranatges cònics que s'utilitzen per transmetre potència entre eixos que s'intersequen. Tanmateix, tenen diferències clares en disseny, rendiment i aplicacions:

1. Perfil de la dent 

Engranatges cònics rectesAquests engranatges tenen dents rectes tallades directament a la cara de l'engranatge. L'acoblament és instantani, cosa que provoca més impacte i soroll durant l'engranatge. 

Engranatges cònics espiralsAquests engranatges tenen dents corbades que es tallen en un patró helicoïdal. Aquest disseny permet un engranament i desacoblament graduals, la qual cosa resulta en un engranament més suau i una reducció del soroll. 

2. Eficiència i capacitat de càrrega 

Engranatges cònics rectes: Generalment menys eficients a causa d'una major fricció de lliscament i una menor capacitat de càrrega. Són més adequats per a requisits de transmissió de potència baixos o moderats. 

Engranatges cònics espirals: ofereixen una major eficiència i poden suportar càrregues i parells més elevats gràcies a la seva àrea de contacte més gran i a un engranament més suau. 

3. Soroll i vibracions

Engranatges cònics rectes: produeixen més soroll i vibracions durant el funcionament a causa del patró de contacte puntual i l'acoblament sobtat. 

Engranatges cònics en espiral: generen menys soroll i vibracions a causa del patró de contacte lineal i l'acoblament gradual. 

4. Sol·licituds

Engranatges cònics rectes: s'utilitzen habitualment en aplicacions on el control de moviment de precisió no és crític, com ara eines elèctriques, trepants manuals i algunes caixes de canvis de baixa velocitat. 

Engranatges cònics espirals: s'utilitzen en aplicacions d'alta velocitat i alta càrrega que requereixen un control de moviment de precisió, com ara diferencials d'automoció, sistemes aeroespacials i maquinària industrial. 

5. Complexitat i cost de fabricació

Engranatges cònics rectes: més senzills i econòmics de fabricar a causa del seu disseny senzill. 

Engranatges cònics espirals: més complexos i cars de fabricar a causa de les tècniques especialitzades necessàries per produir el perfil de dent corbat.

6. Empenyiment axial 

Engranatges cònics rectes: exerceixen menys força d'empenta sobre els coixinets que subjecten els eixos. 

Engranatges cònics en espiral: exerceixen més força d'empenta sobre els coixinets a causa del seu disseny en espiral, que pot canviar la direcció d'empenta en funció de la mà de l'espiral i la direcció de rotació.

7. Vida útil i durabilitat 

Engranatges cònics rectes: Tenen una vida útil més curta a causa de la càrrega d'impacte i les vibracions.

Engranatges cònics espirals: tenen una vida útil més llarga a causa de la càrrega gradual i la reducció de la concentració d'esforços. 

Resum

Els engranatges cònics rectes són més senzills, més econòmics i adequats per a aplicacions de baixa velocitat i baixa càrrega on el soroll no és un problema crític.

Els engranatges cònics espirals ofereixen un funcionament més suau, una major eficiència i una major capacitat de càrrega, cosa que els fa ideals per a aplicacions d'alta velocitat i alta càrrega on la reducció de soroll i la precisió són importants.

L'elecció entre els dos tipus d'engranatges depèn dels requisits específics de l'aplicació, incloses les necessitats de transmissió de potència, les consideracions de soroll i les restriccions de cost.