2. **Durabilitat**: La durabilitat dels engranatges cònics està estretament relacionada amb els seus paràmetres d'integritat superficial, com ara la microestructura, la textura, la duresa, la tensió residual i la rugositat superficial. Per exemple, els processos de millora superficial com el granallat poden millorar eficaçment la resistència a la fatiga per flexió dels engranatges cònics millorant aquests paràmetres d'integritat superficial. A més, la durabilitat dels engranatges cònics està relacionada amb la seva capacitat de càrrega, que està influenciada per la duresa de la superfície de la dent, el perfil de la dent i la precisió del pas.
3. **Escenaris d'aplicació**: Els engranatges cònics s'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una intersecció d'eixos de 90 graus, com ara diferencials d'automòbils i certs tipus de transmissions mecàniques.Engranatges rectes engranatges cònicsi els engranatges helicoïdals poden ser més adequats per a aplicacions d'eixos paral·lels. Els engranatges sense fi són adequats per a situacions que requereixen una gran reducció de velocitat i un disseny compacte.
4. **Complexitat de fabricació**: El procés de fabricació d'engranatges cònics pot ser més complex que el dels engranatges rectes i helicoïdals, ja que requereixen una forma i un pas precisos de les dents per garantir un engranament correcte. Això pot afectar el seu cost i el temps de producció.
5. **Capacitat de càrrega**: El disseny de l'engranatge cònic pot suportar càrregues elevades, especialment després de tractaments especials com el granallat, que milloren la integritat de la superfície i, en conseqüència, augmenten la capacitat de càrrega de l'engranatge.
6. **Soroll i vibracions**: Els engranatges cònics poden generar soroll i vibracions a causa de les seves característiques d'engranatge. Tanmateix, aquests factors adversos es poden reduir mitjançant processos de disseny i fabricació optimitzats.
En resum, els engranatges cònics tenen avantatges i limitacions úniques pel que fa a l'eficiència i la durabilitat. A l'hora de seleccionar el tipus d'engranatge adequat, cal decidir-ho en funció dels requisits específics de l'aplicació i dels entorns de treball.

Els engranatges cònics són un tipus d'engranatge mecànic dissenyat per transmetre potència entre eixos que s'intersequen en un angle, normalment de 90 graus. Es caracteritzen per la seva forma cònica, que els permet canviar eficientment la direcció del moviment de rotació. Hi ha diversos tipus d'engranatges cònics, incloent-hi engranatges cònics rectes, engranatges cònics espirals i engranatges cònics hipoides.

Engranatges cònics rectestenen dents rectes i alineades amb l'eix de l'engranatge, proporcionant una transmissió senzilla i eficaç però generant nivells de soroll més alts. Els engranatges cònics en espiral, en canvi, presenten dents corbes que s'engranen gradualment, cosa que resulta en un funcionament més suau i un rendiment més silenciós.Engranatges cònics hipoidessón similars als engranatges espirals però permeten eixos desplaçats, cosa que permet una major flexibilitat en el disseny i una major capacitat de càrrega.

Aquests engranatges s'utilitzen àmpliament en diverses aplicacions, des de diferencials d'automoció fins a maquinària industrial, a causa de la seva capacitat per suportar càrregues elevades i proporcionar un rendiment fiable. L'elecció del tipus d'engranatge cònic depèn de factors com els requisits de càrrega, les restriccions d'espai i l'eficiència desitjada. En general, els engranatges cònics tenen un paper crucial en els sistemes mecànics, facilitant una transmissió de potència suau i eficient.