2. ** Durabilitat **: La durabilitat dels engranatges de bisell està estretament relacionada amb els seus paràmetres d’integritat superficial, inclosos la microestructura, la textura, la duresa, l’estrès residual i la rugositat superficial. Per exemple, els processos de millora de la superfície com el peening de tir poden millorar eficaçment la resistència a la fatiga de flexió dels engranatges de bisell millorant aquests paràmetres d’integritat superficial. A més, la durabilitat dels engranatges de bisell està relacionada amb la seva capacitat de càrrega, que està influenciada per la duresa de la superfície dental, el perfil de les dents i la precisió del pas.
3. ** Escenaris d’aplicació **: Els engranatges de bisell s’utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una intersecció de 90 graus d’eixos, com ara diferencials d’automoció i determinats tipus de transmissions mecàniques.Engranatges rectes engranatges de biselli els engranatges helicoïdals poden ser més adequats per a aplicacions de eixos paral·lels. Els engranatges de cucs són adequats per a situacions que requereixen una reducció de velocitat gran i un disseny compacte.
4. ** Complexitat de fabricació **: El procés de fabricació dels engranatges de bisell pot ser més complex que el dels engranatges rectes i helicoïdals, ja que requereixen una conformació i un pas de dents precisos per garantir un malbaratament adequat. Això pot afectar el seu temps i temps de producció.
5. ** Capacitat de càrrega **: el disseny de l’engranatge de bisell pot gestionar càrregues elevades, sobretot després de tractaments especials com el peening de tir, que milloren la integritat de la superfície i, per tant, milloren la capacitat de càrrega de l’engranatge.
6. ** Soroll i vibració **: els engranatges de bisell poden generar soroll i vibració a causa de les seves característiques de malla. Tot i això, aquests factors adversos es poden reduir mitjançant processos de disseny i fabricació optimitzats.
En resum, els engranatges de bisell tenen avantatges i limitacions úniques en termes d’eficiència i durabilitat. Quan seleccioneu el tipus d’engranatge adequat, cal decidir en funció dels requisits d’aplicació específics i dels entorns de treball.

Els engranatges de bisell són un tipus d’engranatges mecànics dissenyats per transmetre potència entre eixos que s’entrecreuen en un angle, normalment de 90 graus. Es caracteritzen per la seva forma cònica, cosa que els permet canviar de manera eficient la direcció del moviment de rotació. Hi ha diversos tipus d’engranatges de bisell, inclosos engranatges de bisell recte, engranatges de bisell en espiral i engranatges de bisell hipoides.

Engranatges de bisell recteTeniu dents rectes i alineades amb l’eix de l’engranatge, proporcionant una transmissió senzilla i eficaç, però generant nivells de soroll més elevats. Els engranatges de bisell en espiral, en canvi, presenten dents corbes que es comprometen gradualment, donant lloc a una operació més suau i un rendiment més tranquil.Engranatges de bisell hipoidsón similars als engranatges en espiral, però permeten eixos de desplaçament, permetent una major flexibilitat en el disseny i la capacitat de càrrega augmentada.

Aquests engranatges s’utilitzen àmpliament en diverses aplicacions, des de diferencials d’automòbils fins a maquinària industrial, a causa de la seva capacitat de manejar càrregues elevades i proporcionar un rendiment fiable. L’elecció del tipus d’engranatge de bisell depèn de factors com els requisits de càrrega, les restriccions d’espai i l’eficiència desitjada. En general, els engranatges de bisell tenen un paper crucial en els sistemes mecànics, facilitant la transmissió de potència suau i eficient.