2. **Durabilitat**: la durabilitat dels engranatges cònics està estretament relacionada amb els seus paràmetres d'integritat superficial, com ara la microestructura, la textura, la duresa, la tensió residual i la rugositat superficial. Per exemple, els processos de millora de la superfície, com ara el granallat, poden millorar eficaçment la resistència a la fatiga de flexió dels engranatges cònics millorant aquests paràmetres d'integritat de la superfície. A més, la durabilitat dels engranatges cònics està relacionada amb la seva capacitat de càrrega, que està influenciada per la duresa de la superfície de les dents, el perfil de les dents i la precisió del pas.
3. **Escenaris d'aplicació**: els engranatges cònics s'utilitzen habitualment en aplicacions que requereixen una intersecció de 90 graus d'eixos, com ara els diferencials d'automòbils i certs tipus de transmissions mecàniques.Engranatges rectes engranatges cònicsi els engranatges helicoïdals poden ser més adequats per a aplicacions d'eix paral·lel. Els engranatges de cuc són adequats per a situacions que requereixen una gran reducció de velocitat i un disseny compacte.
4. **Complexitat de fabricació**: el procés de fabricació dels engranatges cònics pot ser més complex que el dels engranatges rectes i helicoïdals perquè requereixen una forma i un pas precisos de les dents per garantir un engranatge adequat. Això pot afectar el seu cost i el temps de producció.
5. **Capacitat de càrrega**: el disseny de l'engranatge cònic pot suportar càrregues elevades, especialment després de tractaments especials com ara el granallat, que milloren la integritat de la superfície i, en conseqüència, milloren la capacitat de càrrega de l'engranatge.
6. **Soroll i vibració**: els engranatges cònics poden generar algun soroll i vibració a causa de les seves característiques d'engranatge. Tanmateix, aquests factors adversos es poden reduir mitjançant processos de disseny i fabricació optimitzats.
En resum, els engranatges cònics tenen avantatges i limitacions úniques en termes d'eficiència i durabilitat. A l'hora de seleccionar el tipus d'engranatge adequat, cal decidir en funció dels requisits específics d'aplicació i dels entorns de treball.

Els engranatges cònics són un tipus d'engranatges mecànics dissenyats per transmetre potència entre eixos que es tallen en un angle, normalment de 90 graus. Es caracteritzen per la seva forma cònica, que els permet canviar de manera eficient la direcció del moviment de rotació. Hi ha diversos tipus d'engranatges cònics, inclosos els engranatges cònics rectes, els engranatges cònics espirals i els engranatges cònics hipoides.

Engranatges cònics rectestenen dents rectes i alineades amb l'eix de l'engranatge, proporcionant una transmissió senzilla i eficaç però generant nivells de soroll més alts. Els engranatges cònics espirals, d'altra banda, presenten dents corbes que s'enganxen gradualment, donant lloc a un funcionament més suau i un rendiment més silenciós.Engranatges cònics hipoidessón similars als engranatges espirals, però permeten eixos desplaçats, permetent una major flexibilitat en el disseny i una major capacitat de càrrega.

Aquests engranatges s'utilitzen àmpliament en diverses aplicacions, des de diferencials d'automoció fins a maquinària industrial, a causa de la seva capacitat per manejar càrregues elevades i proporcionar un rendiment fiable. L'elecció del tipus d'engranatge cònic depèn de factors com ara els requisits de càrrega, les limitacions d'espai i l'eficiència desitjada. En general, els engranatges cònics tenen un paper crucial en els sistemes mecànics, facilitant una transmissió de potència suau i eficient.