Engranatge cònicLa fabricació implica processos de precisió per crear engranatges amb perfils de dents cònics, garantint una transmissió suau del parell entre eixos que s'intersequen. Les tecnologies clau inclouen el fresat, el tallat, el rectificació i el rectificat d'engranatges, així com el mecanitzat CNC avançat per a una alta precisió. El tractament tèrmic i l'acabat superficial milloren la durabilitat i el rendiment, mentre que els sistemes CAD CAM moderns optimitzen l'eficiència del disseny i la producció.

Les tecnologies de fabricació d'engranatges per al processament d'engranatges cònics inclouen principalment els passos següents:

1. Selecció de materials:

- Seleccionant l'adequatengranatge materials, normalment acers d'aliatge d'alta resistència i tenacitat com ara 20CrMnTi, 42CrMo, etc., per garantir la capacitat de càrrega i la durabilitat dels engranatges.

2. Forja i tractament tèrmic:

- Forja: Millora de la microestructura del material i millora de les seves propietats mecàniques mitjançant la forja.

- Normalització: Eliminació de les tensions de forja i millora de la maquinabilitat després del forja.

- Reveniment: Millora de la tenacitat i la resistència del material com a preparació per a processos de tall i tractaments de cementació posteriors.

3. Fundició de precisió:

- Per a certes formes petites o complexesengranatges cònics, es poden utilitzar mètodes de fosa de precisió per a la fabricació.

4. Mecanitzat en brut:

- Incloent-hi el fresat, el tornejat, etc., per eliminar la major part del material i donar la forma preliminar de l'engranatge.

5. Mecanitzat de semiacabats:

- Processament addicional per millorar la precisió de l'engranatge com a preparació per al mecanitzat d'acabat.

6. Tractament de carburació:

- Formació d'una capa de carburs a la superfície de l'engranatge mitjançant un tractament de carburació per augmentar la duresa superficial i la resistència al desgast.

7. Tremp i reveniment:

- Tremp: Refredament ràpid de l'engranatge carburitzat per obtenir una estructura martensítica i augmentar la duresa.

- Reveniment: Reducció de les tensions de tremp i millora de la tenacitat i l'estabilitat de l'engranatge.

8. Mecanitzat d'acabat:

- Incloent el rectificat d'engranatges, l'afaitar, el bruñit, etc., per aconseguir perfils i superfícies de dents d'alta precisió.

9. Formació de dents:

- Ús de fresadores d'engranatges cònics especialitzades o màquines CNC per al conformat de dents per crear la forma de la dent de l'engranatge cònic.

10. Enduriment de la superfície de les dents:

- Enduriment de la superfície de la dent per millorar la resistència al desgast i la resistència a la fatiga.

11. Acabat de la superfície de les dents:

- Incloent el rectificat d'engranatges, el lapejat, etc., per millorar encara més la precisió i l'acabat superficial de la superfície de la dent.

12. Inspecció d'engranatges:

- Ús de centres de mesura d'engranatges, verificadors d'engranatges i altres equips per inspeccionar la precisió de l'engranatge i garantir la seva qualitat.

13. Muntatge i ajust:

- Muntatge dels engranatges cònics processats amb altres components i ajust dels mateixos per garantir el bon funcionament del sistema de transmissió.

14. Control de qualitat:

- Implementació d'un control de qualitat estricte durant tot el procés de fabricació per garantir que cada pas compleixi els requisits de disseny i procés.

Aquestes tecnologies de fabricació clau garanteixen l'alta precisió, eficiència i longevitat deengranatges cònics, cosa que els permet satisfer les necessitats de diverses aplicacions industrials.