Engranatge cònicLa fabricació implica processos de precisió per crear engranatges amb perfils de dents cònics, garantint una transmissió suau del parell entre els eixos que s'entrecreuen. Les tecnologies clau inclouen fresat, fresat, fresat i rectificat d'engranatges, així com mecanitzat CNC avançat per a una gran precisió. El tractament tèrmic i l'acabat superficial milloren la durabilitat i el rendiment, mentre que els moderns sistemes CAD CAM optimitzen el disseny i l'eficiència de producció

Les tecnologies de fabricació d'engranatges per processar engranatges cònics inclouen principalment els passos següents:

1. Selecció de material:

- Selecció adequadaengranatge materials, normalment acers d'aliatge d'alta resistència i alta tenacitat, com ara 20CrMnTi, 42CrMo, etc., per garantir la capacitat de càrrega i la durabilitat dels engranatges.

2. Forja i tractament tèrmic:

- Forja: Millora de la microestructura del material i millora les seves propietats mecàniques mitjançant la forja.

- Normalització: eliminació de les tensions de forja i millora de la mecanització després de la forja.

- Tremp: Millorar la tenacitat i resistència del material en preparació per a posteriors processos de tall i tractaments de cementació.

3. fosa de precisió:

- Per a determinades formes petites o complexesengranatges cònics, es poden utilitzar mètodes de fosa de precisió per a la fabricació.

4. Mecanitzat en brut:

- Incloent fresat, tornejat, etc., per eliminar la major part del material i formar la forma preliminar de l'engranatge.

5. Mecanitzat semiacabat:

- Processament posterior per millorar la precisió de l'engranatge en preparació per al mecanitzat d'acabat.

6. Tractament de carburació:

- Formació d'una capa de carburs a la superfície de l'engranatge mitjançant tractament de cementació per augmentar la duresa superficial i la resistència al desgast.

7. Temprament i temperat:

- Enduriment: refredament ràpid de l'engranatge carburat per obtenir una estructura martensítica i augmentar la duresa.

- Tremp: redueix les tensions de trempat i millora la tenacitat i l'estabilitat de l'engranatge.

8. Acabar el mecanitzat:

- Incloent el rectificat d'engranatges, l'afaitat, l'afilat, etc., per aconseguir perfils i superfícies dentals d'alta precisió.

9. Formació de dents:

- Ús de fresadores d'engranatges cònics especialitzats o màquines CNC per a la formació de dents per crear la forma de la dent de l'engranatge cònic.

10. Enduriment de la superfície de les dents:

- Enduriment de la superfície de la dent per millorar la resistència al desgast i la resistència a la fatiga.

11. Acabat de la superfície de les dents:

- Incloent el mòlta d'engranatges, el lligat, etc., per millorar encara més la precisió i l'acabat superficial de la superfície de la dent.

12. Inspecció d'engranatges:

- Ús de centres de mesura d'engranatges, verificadors d'engranatges i altres equips per inspeccionar la precisió de l'engranatge i garantir la qualitat de l'engranatge.

13. Muntatge i ajust:

- Muntar els engranatges cònics processats amb altres components i ajustar-los per garantir el bon funcionament del sistema de transmissió.

14. Control de qualitat:

- Implementar un estricte control de qualitat durant tot el procés de fabricació per garantir que cada pas compleix els requisits de disseny i procés.

Aquestes tecnologies de fabricació clau garanteixen l'alta precisió, eficiència i longevitat deengranatges cònics, que els permet satisfer les necessitats de diverses aplicacions industrials.