Engranatge de bisellLa fabricació implica processos de precisió per crear engranatges amb perfils de dents cònics, garantint una transmissió suau del parell entre eixos que s’entrecreuen. Les tecnologies clau inclouen el hobbing d’engranatges, la mòlta i la mòlta i la mòlta, així com el mecanitzat avançat de CNC per a una gran precisió. El tractament tèrmic i l’acabat superficial milloren la durabilitat i el rendiment, mentre que els sistemes moderns CAD CAM optimitzen el disseny i l’eficiència de la producció

Les tecnologies de fabricació d’engranatges per processar engranatges de bisell inclouen principalment els passos següents:

1. Selecció de material:

- Selecció adequadaequip Materials, típicament de gran resistència, acers d’aliatge d’alta duresa com ara 20Crmnti, 42CRMO, etc., per assegurar la capacitat de càrrega de càrrega i la durabilitat dels engranatges.

2. Forging i tractament tèrmic:

- Forging: millorar la microestructura del material i millorar les seves propietats mecàniques mitjançant la forja.

- Normalitzar: eliminar les tensions de forja i millorar la maquinària després de forjar.

- Temperació: millorar la duresa i la força del material en preparació per a processos de tall posteriors i tractaments de carburació.

3. Casting de precisió:

- per a determinades forma de forma petita o complexaengranatges de bisell, Es poden utilitzar mètodes de colada de precisió per a la fabricació.

4. Mecanatge en brut:

- Incloure el fresat, el gir, etc., per eliminar la major part del material i formar la forma preliminar de l’engranatge.

5. Mecanatge semi-fi:

- Processament posterior per millorar la precisió de l’engranatge en preparació per al mecanitzat d’acabat.

6. Tractament carburitzant:

- Formar una capa de carburs a la superfície de l’engranatge mitjançant el tractament carburitzant per augmentar la duresa de la superfície i la resistència al desgast.

7. Quencament i temperament:

- Quencament: refredant ràpidament l’engranatge carburitzat per obtenir una estructura martensítica i augmentar la duresa.

- Temperació: Reduir les tensions d’apagat i millorar la duresa i l’estabilitat de l’engranatge.

8. Finalitzar el mecanitzat:

- Incloure la trituració, afaitar -se, honrar, etc., per aconseguir perfils i superfícies de dents d'alta precisió.

9. Formació de dents:

- Utilitzant màquines de fresat de bisell especialitzades o màquines CNC per formar dents per crear la forma de les dents de l’engranatge de bisell.

10. Enduriment de la superfície de les dents:

- Dureu la superfície de les dents per millorar la resistència al desgast i la resistència a la fatiga.

11. Acabat de la superfície de les dents:

- Incloure la trituració, el colada, etc., per millorar encara més la precisió i l’acabat superficial de la superfície de la dent.

12. Inspecció d’engranatges:

- Utilitzant centres de mesura d’engranatges, verificadors d’engranatges i altres equips per inspeccionar la precisió de l’engranatge i assegurar la qualitat de l’engranatge.

13. Assemblea i ajust:

- Muntar els engranatges de bisell processats amb altres components i ajustar -los per assegurar un bon funcionament del sistema de transmissió.

14. Control de qualitat:

- Implementar un control de qualitat estricte durant tot el procés de fabricació per assegurar -se que cada pas compleix els requisits de disseny i procés.

Aquestes tecnologies de fabricació clau asseguren l’alta precisió, eficiència i longevitat deengranatges de bisell, permetent -los satisfer les necessitats de diverses aplicacions industrials.