El eix d'engranatgeés la part de suport i rotació més important de la maquinària de construcció, que pot realitzar el moviment rotatiuengranatgesi altres components, i poden transmetre parell i potència a llarga distància. Té els avantatges d'una alta eficiència de transmissió, una llarga vida útil i una estructura compacta. S'ha utilitzat àmpliament i s'ha convertit en una de les parts bàsiques de la transmissió de maquinària de construcció. En l'actualitat, amb el ràpid desenvolupament de l'economia nacional i l'expansió de la infraestructura, hi haurà una nova onada de demanda de maquinària de construcció. La selecció del material de l'eix de l'engranatge, la forma de tractament tèrmic, la instal·lació i l'ajust de l'aparell de mecanitzat, els paràmetres del procés de fresat i l'alimentació són molt importants per a la qualitat i la vida útil del processament de l'eix de l'engranatge. Aquest treball realitza una investigació específica sobre la tecnologia de processament de l'eix d'engranatge a la maquinària de construcció segons la seva pròpia pràctica, i proposa el disseny de millora corresponent, que proporciona un suport tècnic fort per a la millora de la tecnologia de processament de l'eix de l'engranatge d'enginyeria.

Anàlisi de la Tecnologia de Processament deEix d'engranatgeen Maquinària de Construcció

Per a la comoditat de la investigació, aquest article selecciona l'eix d'engranatge d'entrada clàssic en maquinària de construcció, és a dir, les peces d'eix esglaonades típiques, que es componen de estriades, superfícies circumferencials, superfícies d'arc, espatlles, ranures, ranures d'anell, engranatges i altres diferents. formes. Superfície geomètrica i composició d'entitats geomètriques. Els requisits de precisió dels eixos d'engranatge són generalment relativament alts i la dificultat de processament és relativament gran, per la qual cosa s'han de seleccionar i analitzar correctament alguns enllaços importants en el procés de processament, com ara materials, estriades externes involutives, punts de referència, processament de perfils de dents, tractament tèrmic. , etc. Per garantir la qualitat i el cost de processament de l'eix de l'engranatge, a continuació s'analitzen diversos processos clau en el processament de l'eix de l'engranatge.

Selecció de materialeix d'engranatge

Els eixos d'engranatge de la maquinària de transmissió solen estar fets d'acer 45 en acer al carboni d'alta qualitat, 40Cr, 20CrMnTi en acer aliat, etc. En general, compleix els requisits de resistència del material i la resistència al desgast és bona i el preu és adequat. .

Tecnologia de mecanitzat desbast de eix d'engranatge

A causa dels requisits d'alta resistència de l'eix de l'engranatge, l'ús d'acer rodó per al mecanitzat directe consumeix molts materials i mà d'obra, de manera que les forjades s'utilitzen generalment com a espais en blanc i es pot utilitzar forja lliure per a eixos d'engranatges amb mides més grans; Forjades de matriu; de vegades, alguns dels engranatges més petits es poden convertir en un blanc integral amb l'eix. Durant la fabricació en blanc, si el blanc de forja és una forja lliure, el seu processament hauria de seguir l'estàndard GB/T15826; si el blanc és una forja de matriu, la dotació de mecanitzat hauria de seguir l'estàndard del sistema GB/T12362. Els blancs de forja han d'evitar defectes de forja com ara grans desiguals, esquerdes i esquerdes, i s'han de provar d'acord amb les normes nacionals d'avaluació de forja pertinents.

Tractament tèrmic preliminar i procés de tornejat en brut de les peces en brut

Els espais en blanc amb molts eixos d'engranatge són majoritàriament acer estructural al carboni d'alta qualitat i acer aliat. Per augmentar la duresa del material i facilitar el processament, el tractament tèrmic adopta un tractament tèrmic normalitzador, és a dir: procés de normalització, temperatura 960 ℃, refrigeració per aire i el valor de duresa es manté HB170-207. La normalització del tractament tèrmic també pot tenir l'efecte de refinar els grans de forja, l'estructura cristal·lina uniforme i l'eliminació de l'estrès de forja, que posa les bases per al tractament tèrmic posterior.

L'objectiu principal del tornejat en brut és tallar el marge de mecanitzat a la superfície del blanc i la seqüència de mecanitzat de la superfície principal depèn de la selecció de la referència de posicionament de la peça. Les característiques de les peces de l'eix de l'engranatge i els requisits de precisió de cada superfície es veuen afectats per la referència de posicionament. Les parts de l'eix de l'engranatge solen utilitzar l'eix com a referència de posicionament, de manera que la referència es pot unificar i coincideix amb la referència de disseny. En la producció real, el cercle exterior s'utilitza com a referència de posicionament aproximat, els forats superiors als dos extrems de l'eix de l'engranatge s'utilitzen com a referència de precisió de posicionament i l'error es controla entre 1/3 i 1/5 de l'error dimensional. .

Després del tractament tèrmic preparatori, el blanc es gira o es fresa a les dues cares dels extrems (alineat segons la línia), i després es marquen els forats centrals dels dos extrems i es foren els forats centrals dels dos extrems i després el cercle exterior. pot ser rugós.

Tecnologia de mecanitzat del cercle exterior d'acabat

El procés de tornejat fi és el següent: el cercle exterior es gira finament sobre la base dels forats superiors als dos extrems de l'eix de l'engranatge. En el procés de producció real, els eixos d'engranatge es produeixen per lots. Per tal de millorar l'eficiència del processament i la qualitat del processament dels eixos d'engranatge, s'acostuma a utilitzar el tornejat CNC, de manera que la qualitat de processament de totes les peces es pot controlar mitjançant el programa i, al mateix temps, es garanteix l'eficiència del processament per lots. .

Les peces acabades es poden apagar i temperar d'acord amb l'entorn de treball i els requisits tècnics de les peces, que poden ser la base per al tractament posterior d'extinció superficial i nitruració superficial, i reduir la deformació del tractament superficial. Si el disseny no requereix cap tractament de trempat i temperat, pot entrar directament al procés de fresat.

Tecnologia de mecanitzat de dents i estries de l'eix de l'engranatge

Per al sistema de transmissió de maquinària de construcció, els engranatges i les estries són els components clau per transmetre potència i parell, i requereixen una alta precisió. Els engranatges solen utilitzar una precisió de grau 7-9. Per a engranatges amb precisió de grau 9, tant els talladors de talla d'engranatges com els talladors de conformació d'engranatges poden complir els requisits dels engranatges, però la precisió de mecanitzat dels talladors d'engranatges és significativament més gran que la conformació d'engranatges, i el mateix passa amb l'eficiència; Els engranatges que requereixen una precisió de grau 8 es poden fregar o afaitar primer, i després processar-se amb dents de braguer; Per als engranatges d'alta precisió de grau 7, s'han d'utilitzar diferents tècniques de processament segons la mida del lot. Si es tracta d'un lot petit o d'una sola peça Per a la producció, es pot processar segons el fresat (ranurat), després mitjançant l'escalfament i trempat per inducció d'alta freqüència i altres mètodes de tractament superficial i, finalment, mitjançant el procés de mòlta per aconseguir els requisits de precisió. ; si es tracta d'un processament a gran escala, primer fregar i després afaitar. , i després escalfament i extinció per inducció d'alta freqüència i, finalment, perfeccionament. Per als engranatges amb requisits d'extinció, s'han de processar a un nivell superior al nivell de precisió de mecanitzat requerit pels dibuixos.

Les estriades de l'eix de l'engranatge solen tenir dos tipus: estriades rectangulars i splines evolvents. Per a estriades amb requisits d'alta precisió, s'utilitzen dents de rodament i dents de mòlta. Actualment, les estriades evolvents són les més utilitzades en el camp de la maquinària de construcció, amb un angle de pressió de 30°. Tanmateix, la tecnologia de processament de les estries de l'eix de l'engranatge a gran escala és feixuga i requereix una fresadora especial per processar-la; es pot utilitzar el processament per lots petits. La placa d'indexació la processa un tècnic especial amb una fresadora.

Discussió sobre la carburació de la superfície de les dents o la important tecnologia de tractament d'extinció de superfícies

La superfície de l'eix de l'engranatge i la superfície del diàmetre important de l'eix solen requerir un tractament superficial, i els mètodes de tractament de la superfície inclouen el tractament de cementació i l'extinció de la superfície. L'objectiu del tractament d'enduriment i cementació superficial és fer que la superfície de l'eix tingui una major duresa i resistència al desgast. La força, la duresa i la plasticitat, normalment les dents estriades, les ranures, etc., no necessiten tractament superficial i necessiten un processament posterior, així que apliqueu pintura abans de la cementació o l'extinció de la superfície, un cop finalitzat el tractament superficial, toqueu lleugerament i després caigueu, el tractament d'extinció hauria de presteu atenció a la influència de factors com ara la temperatura de control, la velocitat de refrigeració, el medi de refrigeració, etc. Després de l'extinció, comproveu si està doblegat o deformat. Si la deformació és gran, cal desestresar-la i col·locar-la per tornar-la a deformar.

Anàlisi del rectificat del forat central i altres processos importants d'acabat superficial

Després de tractar la superfície de l'eix de l'engranatge, cal rectificar els forats superiors als dos extrems i utilitzar la superfície del sòl com a referència fina per moldre altres superfícies exteriors i cares extrems importants. De la mateixa manera, utilitzant els forats superiors dels dos extrems com a referència fina, acabeu de mecanitzar les superfícies importants prop de la ranura fins que es compleixin els requisits del dibuix.

Anàlisi del procés d'acabat de la superfície dental

L'acabat de la superfície de la dent també pren els forats superiors dels dos extrems com a referència d'acabat, i tritura la superfície de la dent i altres peces fins que finalment es compleixen els requisits de precisió.

En general, la ruta de processament dels eixos d'engranatges de la maquinària de construcció és: tallat, forja, normalització, tornejat en brut, tornejat fi, fresat en brut, fresat fi, fresat, desbarbat de spline, temperat o cementació de superfícies, rectificat de forats centrals, superfície exterior important i rectificat frontal Els productes de rectificat de la superfície exterior important prop de la ranura de tornejat s'inspeccionen i s'emmagatzemen.

Després d'un resum de la pràctica, la ruta del procés actual i els requisits del procés de l'eix de l'engranatge són com es mostra anteriorment, però amb el desenvolupament de la indústria moderna, continuen sorgint i aplicant nous processos i noves tecnologies, i els antics processos es milloren i s'apliquen contínuament. . La tecnologia de processament també canvia constantment.

en conclusió

La tecnologia de processament de l'eix de l'engranatge té una gran influència en la qualitat de l'eix de l'engranatge. La preparació de cada tecnologia d'eix d'engranatge té una relació molt important amb la seva posició en el producte, la seva funció i la posició de les seves parts relacionades. Per tant, per garantir la qualitat de processament de l'eix de l'engranatge, cal desenvolupar la tecnologia de processament òptima. A partir de l'experiència de producció real, aquest document fa una anàlisi específica de la tecnologia de processament de l'eix de l'engranatge. Mitjançant la discussió detallada sobre la selecció de materials de processament, tractament superficial, tractament tèrmic i tecnologia de processament de tall de l'eix de l'engranatge, resumeix la pràctica de producció per garantir la qualitat del processament i el mecanitzat de l'eix de l'engranatge. La tecnologia de processament òptima en condicions d'eficiència proporciona un suport tècnic important per al processament d'eixos d'engranatges i també proporciona una bona referència per al processament d'altres productes similars.