El eix de l'equipés la part més important de suport i rotació en la maquinària de construcció, que pot adonar -se del moviment rotatiuengranatgesi altres components i poden transmetre un parell i una potència a una llarga distància. Té els avantatges de l’alta eficiència de transmissió, la vida útil de la llarga i l’estructura compacta. S'ha utilitzat àmpliament i s'ha convertit en una de les parts bàsiques de la transmissió de maquinària de construcció. Actualment, amb el ràpid desenvolupament de l’economia domèstica i l’expansió de la infraestructura, hi haurà una nova onada de demanda de maquinària de construcció. La selecció de materials de l’eix d’engranatge, la forma de tractament tèrmic, la instal·lació i l’ajust del dispositiu de mecanitzat, els paràmetres del procés d’afició i l’alimentació són molt importants per a la qualitat i la vida de processament de l’eix de l’engranatge. Aquest treball realitza una investigació específica sobre la tecnologia de processament de l’eix d’engranatge a la maquinària de construcció segons la seva pròpia pràctica i proposa el disseny de millora corresponent, que proporciona un fort suport tècnic per a la millora de la tecnologia de processament de l’eix d’enginyeria d’enginyeria.

Anàlisi sobre la tecnologia de processament deEix de l'equipen maquinària de construcció

Per a la comoditat de la investigació, aquest treball selecciona l’eix d’entrada d’entrada clàssica en la maquinària de construcció, és a dir, les parts típiques d’eix esglaonades, que es componen de splines, superfícies circumferencials, superfícies d’arc, espatlles, ranures, ranures d’anell, engranatges i altres formes diferents. Composició de la superfície geomètrica i de l’entitat geomètrica. Els requisits de precisió dels eixos d’engranatges són generalment relativament elevats, i la dificultat de processament és relativament gran, de manera que alguns enllaços importants en el procés de processament s’han de seleccionar i analitzar correctament, com ara materials, involucrar splines externes, punts de referència, processament de perfil de dents, tractament tèrmic, etc. Per assegurar la qualitat i el cost de processament de l’eix de l’engranatge, diversos processos clau en el processament de l’eix de l’engranatge s’analitzen a sota.

Selecció de material deeix de l'equip

Els eixos d’engranatges de la maquinària de transmissió solen ser de 45 acer en acer de carboni d’alta qualitat, 40Cr, 20crmnti en acer d’aliatge, etc. Generalment, compleix els requisits de força del material i la resistència al desgast és bona i el preu és adequat.

Tecnologia de mecanitzat aproximat de eix de l'equip

A causa dels alts requeriments de resistència de l’eix de l’engranatge, l’ús d’acer rodó per al mecanitzat directe consumeix molts materials i mà d’obra, de manera que els forjadors s’utilitzen normalment com a blancs i es pot utilitzar la forja lliure per a eixos d’engranatges amb mides més grans; Morir forjadors; De vegades, alguns dels engranatges més petits es poden convertir en un blanc integral amb l’eix. Durant la fabricació en blanc, si el blanc de forja és una forja gratuïta, el seu processament hauria de seguir l'estàndard GB/T15826; Si el blanc és una forja de matriu, la bonificació de mecanitzat hauria de seguir l'estàndard del sistema GB/T12362. Els blancs de forja haurien d’evitar que els defectes de forja com els grans desiguals, les esquerdes i les esquerdes, i s’haurien de provar d’acord amb els estàndards nacionals d’avaluació nacionals de forja.

Tractament tèrmic previ i procés de gir rugós dels espais en blanc

Els espais en blanc amb molts eixos d’engranatges són majoritàriament d’acer estructural de carboni i acer d’aliatge d’alta qualitat. Per tal d’augmentar la duresa del material i facilitar el processament, el tractament tèrmic adopta el tractament de la calor normalitzant, és a dir: el procés de normalització, la temperatura 960 ℃, el refredament de l’aire i el valor de la duresa es manté HB170-207. La normalització del tractament tèrmic també pot tenir l'efecte de perfeccionar els grans de forja, l'estructura de cristalls uniformes i l'eliminació de l'estrès de forja, que posa la base per al tractament posterior tèrmic.

L’objectiu principal del gir rugós és tallar la quantitat de mecanitzat a la superfície del blanc, i la seqüència de mecanitzat de la superfície principal depèn de la selecció de la referència de posicionament de la part. Les característiques de les parts de l’eix de l’engranatge i els requisits de precisió de cada superfície es veuen afectades per la referència de posicionament. Les parts de l’eix de l’engranatge solen utilitzar l’eix com a referència de posicionament, de manera que la referència es pot unificar i coincidir amb la referència de disseny. En la producció real, el cercle exterior s'utilitza com a referència de posicionament aspre, els forats superiors dels dos extrems de l'eix de l'engranatge s'utilitzen com a referència de precisió de posicionament i l'error es controla d'1/3 a 1/5 de l'error dimensional.

Després del tractament tèrmic preparatori, el blanc es gira o es molla a les dues cares de l’extrem (alineat segons la línia), i després els forats centrals dels dos extrems es marquen i els forats del centre dels dos extrems es perforen i, a continuació, el cercle exterior es pot rugir.

Tecnologia de mecanitzat per acabar el cercle exterior

El procés de gir fins és el següent: el cercle exterior es gira finament sobre la base dels forats superiors als dos extrems de l’eix de l’engranatge. En el procés de producció real, els eixos de l’engranatge es produeixen en lots. Per tal de millorar l’eficiència del processament i la qualitat del processament dels eixos d’engranatges, s’utilitza el torn de CNC, de manera que la qualitat del processament de totes les peces de treball es pot controlar a través del programa i, alhora, es garanteix l’eficiència del processament per lots.

Les parts acabades es poden apagar i temperar segons l’entorn de treball i els requisits tècnics de les parts, cosa que pot ser la base per al tractament posterior de la superfície i el tractament de nitritació superficial i reduir la deformació del tractament superficial. Si el disseny no requereix cap tractament de trepitja i temperament, pot entrar directament al procés de hobbing.

Tecnologia de mecanitzat de l’eix de l’engranatge Toot i Spline

Per al sistema de transmissió de maquinària de construcció, els engranatges i els splines són els components clau per transmetre potència i parell i requereixen una gran precisió. Els engranatges solen utilitzar la precisió de grau 7-9. Per als engranatges amb precisió de 9 grau, tant els talladors de hobbing d’engranatges com els talladors de formació d’engranatges poden satisfer els requisits dels engranatges, però la precisió de mecanitzat dels talladors de hobbing d’engranatges és significativament superior a la de la conformació d’engranatges, i el mateix és cert per a l’eficiència; Els engranatges que requereixen precisió del 8è grau es poden afaitar o afaitar primer, i després processats per dents de trànsit; Per als engranatges d’alta precisió de grau 7, s’han d’utilitzar diferents tècniques de processament segons la mida del lot. Si es tracta d’un petit lot o una sola peça per a la producció, es pot processar segons el hobbing (ranura), aleshores a través d’escalfament i calefacció d’inducció d’alta freqüència i altres mètodes de tractament superficial i, finalment, a través del procés de mòlta per assolir els requisits de precisió; Si es tracta d’un processament a gran escala, de primer afició i d’afaitar-se. , i després calefacció i calefacció de la inducció d’alta freqüència i, finalment, honorant-se. Per als engranatges amb requisits d’apagat, s’han de processar a un nivell superior al nivell de precisió del mecanitzat requerit pels dibuixos.

Les splines de l’eix d’engranatge generalment tenen dos tipus: splines rectangulars i splines involutives. Per a splines amb requisits d’alta precisió, s’utilitzen les dents enrotllades i les dents de mòlta. Actualment, les splines involutives són les més utilitzades en el camp de la maquinària de construcció, amb un angle de pressió de 30 °. Tanmateix, la tecnologia de processament de les splines de l’eix de l’engranatge a gran escala és feixuga i requereix una fresadora especial per al processament; Un petit processament per lots pot utilitzar la placa d’indexació és processada per un tècnic especial amb una fresadora.

Discussió sobre la tecnologia de carburació de la superfície dental o una important tecnologia de tractament de la superfície

La superfície de l’eix de l’engranatge i la superfície del diàmetre de l’eix important solen requerir tractament superficial i els mètodes de tractament de la superfície inclouen el tractament carburitzant i l’apagament de la superfície. L’objectiu de l’enduriment de la superfície i el tractament carburitzant és fer que la superfície de l’eix tingui una duresa més elevada i una resistència al desgast. La força, la duresa i la plasticitat, generalment dents spline, solcs, etc. No necessiten tractament superficial i necessiteu un processament addicional, de manera que apliqueu pintura abans de la carburació o el tram de superfície, un cop finalitzat el tractament de la superfície, toqueu lleugerament i després caigui, apagant el tractament que ha de parar atenció a la influència de factors com la temperatura de control, la velocitat de refrigeració, el medi de refrigeració, etc. Després de la trepitja, comproveu que es doblegui o es deformi. Si la deformació és gran, ha de ser destressada i col·locada per deformar -se de nou.

Anàlisi de la mòlta del forat central i altres processos d'acabament superficial importants

Després que l’eix de l’engranatge estigui tractat en superfície, cal triturar els forats superiors als dos extrems i utilitzar la superfície del sòl com a referència fina per triturar altres superfícies exteriors importants i les cares finals. De la mateixa manera, utilitzant els forats superiors als dos extrems com a referència fina, acaba de mecanitzar les superfícies importants a prop de la ranura fins que es compleixin els requisits de dibuix.

Anàlisi del procés final de la superfície de les dents

L’acabat de la superfície de les dents també pren els forats superiors als dos extrems com a referència d’acabat, i tritura la superfície de les dents i altres parts fins que finalment es compleixin els requisits de precisió.

En general, la ruta de processament dels eixos de l’engranatge de la maquinària de la construcció és: en blanc, forja, normalització, gir rugós, gir fins, un hobbing rugós, un hobbing fi, un fresat, un desbordament de la spline, un trinxador de superfície o una carburació, es inspeccionen i s’inspecten el forat central, la superfície exterior important i la cara de la cara que es molla els productes de la mòlta important de la superfície exterior a prop de la ranura de gir.

Després d’un resum de la pràctica, la ruta del procés actual i els requisits de procés de l’eix d’engranatge es mostren més amunt, però amb el desenvolupament de la indústria moderna, continuen sorgint i aplicats nous processos i noves tecnologies, i els processos antics es milloren i s’implementa contínuament. La tecnologia de processament també canvia constantment.

En conclusió

La tecnologia de processament de l’eix de l’engranatge té una gran influència en la qualitat de l’eix de l’engranatge. La preparació de cada tecnologia de l’eix d’engranatge té una relació molt important amb la seva posició en el producte, la seva funció i la posició de les seves parts relacionades. Per tant, per tal d’assegurar la qualitat del processament de l’eix de l’engranatge, cal desenvolupar la tecnologia òptima de processament. A partir de l’experiència de producció real, aquest treball fa una anàlisi específica de la tecnologia de processament de l’eix de l’engranatge. Mitjançant la discussió detallada sobre la selecció de materials de processament, tractament de superfície, tractament de la calor i tramitació de la tecnologia de l’eix d’engranatge, resumeix la pràctica de producció per assegurar la qualitat del processament i el mecanitzat de l’eix de l’engranatge. La tecnologia de processament òptima sota la condició d’eficiència proporciona un important suport tècnic per al processament d’eixos d’engranatges i també proporciona una bona referència per al processament d’altres productes similars.