El eix d'engranatgesés la peça de suport i rotació més important de la maquinària de construcció, que pot realitzar el moviment rotatiu deengranatgesi altres components, i pot transmetre parell i potència a llarga distància. Té els avantatges d'una alta eficiència de transmissió, una llarga vida útil i una estructura compacta. S'ha utilitzat àmpliament i s'ha convertit en una de les parts bàsiques de la transmissió de maquinària de construcció. Actualment, amb el ràpid desenvolupament de l'economia domèstica i l'expansió de la infraestructura, hi haurà una nova onada de demanda de maquinària de construcció. La selecció del material de l'eix d'engranatges, la forma de tractament tèrmic, la instal·lació i l'ajust del dispositiu de mecanitzat, els paràmetres del procés de tall i l'alimentació són molt importants per a la qualitat i la vida útil del processament de l'eix d'engranatges. Aquest article realitza una investigació específica sobre la tecnologia de processament de l'eix d'engranatges en la maquinària de construcció segons la seva pròpia pràctica i proposa el disseny de millora corresponent, que proporciona un fort suport tècnic per a la millora de la tecnologia de processament de l'eix d'engranatges d'enginyeria.

Anàlisi de la tecnologia de processament deEix d'engranatgesen Maquinària de Construcció

Per facilitar la recerca, aquest article selecciona l'eix d'engranatges d'entrada clàssic en maquinària de construcció, és a dir, les parts típiques de l'eix esglaonat, que estan compostes per ranures, superfícies circumferencials, superfícies d'arc, espatlles, ranures, ranures d'anell, engranatges i altres formes diferents. Composició geomètrica de la superfície i l'entitat geomètrica. Els requisits de precisió dels eixos d'engranatges són generalment relativament alts i la dificultat de processament és relativament gran, per la qual cosa alguns enllaços importants en el procés de processament s'han de seleccionar i analitzar correctament, com ara materials, ranures externes involutes, punts de referència, processament del perfil de les dents, tractament tèrmic, etc. Per tal de garantir la qualitat i el cost de processament de l'eix d'engranatges, a continuació s'analitzen diversos processos clau en el processament de l'eix d'engranatges.

Selecció de materials deeix d'engranatges

Els eixos d'engranatges de les maquinàries de transmissió solen estar fets d'acer 45 en acer al carboni d'alta qualitat, 40Cr, 20CrMnTi en acer d'aliatge, etc. Generalment, compleix els requisits de resistència del material, la resistència al desgast és bona i el preu és adequat.

Tecnologia de mecanitzat en brut de eix d'engranatges

A causa dels alts requisits de resistència de l'eix de l'engranatge, l'ús d'acer rodó per al mecanitzat directe consumeix molts materials i mà d'obra, de manera que les peces forjades s'utilitzen normalment com a espais en blanc, i la forja lliure es pot utilitzar per a eixos d'engranatges amb mides més grans; Forja amb matrius; de vegades, alguns dels engranatges més petits es poden convertir en un espai en blanc integral amb l'eix. Durant la fabricació d'espais en blanc, si l'espai en blanc de forja és un forja lliure, el seu processament ha de seguir la norma GB/T15826; si l'espai en blanc és un forja amb matrius, la tolerança de mecanitzat ha de seguir la norma del sistema GB/T12362. Els espais en blanc de forja han d'evitar defectes de forja com ara grans desiguals, esquerdes i esquerdes, i s'han de provar d'acord amb les normes nacionals d'avaluació de forja pertinents.

Tractament tèrmic preliminar i procés de tornejat en brut de les peces en brut

Les peces en brut amb molts eixos d'engranatges són majoritàriament acer estructural al carboni d'alta qualitat i acer d'aliatge. Per tal d'augmentar la duresa del material i facilitar el processament, el tractament tèrmic adopta un tractament tèrmic normalitzador, és a dir: procés de normalitzador, temperatura de 960 ℃, refredament per aire i el valor de duresa es manté en HB170-207. El tractament tèrmic normalitzador també pot tenir l'efecte de refinar els grans de forja, uniformer l'estructura cristal·lina i eliminar l'estrès de forja, la qual cosa estableix les bases per a un tractament tèrmic posterior.

El propòsit principal del tornejat en desbast és tallar la sobrecàrrega de mecanitzat a la superfície de la peça en brut, i la seqüència de mecanitzat de la superfície principal depèn de la selecció de la referència de posicionament de la peça. Les característiques de les peces de l'eix de l'engranatge i els requisits de precisió de cada superfície es veuen afectats per la referència de posicionament. Les peces de l'eix de l'engranatge solen utilitzar l'eix com a referència de posicionament, de manera que la referència es pot unificar i coincidir amb la referència de disseny. En la producció real, el cercle exterior s'utilitza com a referència de posicionament en desbast, els forats superiors a tots dos extrems de l'eix de l'engranatge s'utilitzen com a referència de precisió de posicionament i l'error es controla dins d'1/3 a 1/5 de l'error dimensional.

Després del tractament tèrmic preparatori, la peça en brut es torneja o es fresa a les dues cares dels extrems (alineades segons la línia), i després es marquen els forats centrals dels dos extrems, i es perforen els forats centrals dels dos extrems, i després es pot desbastar el cercle exterior.

Tecnologia de mecanitzat d'acabat del cercle exterior

El procés de tornejat fi és el següent: el cercle exterior es torneja finament sobre la base dels forats superiors a tots dos extrems de l'eix de l'engranatge. En el procés de producció real, els eixos d'engranatges es produeixen per lots. Per tal de millorar l'eficiència i la qualitat del processament dels eixos d'engranatges, normalment s'utilitza el tornejat CNC, de manera que la qualitat de processament de totes les peces es pot controlar mitjançant el programa i, alhora, es garanteix l'eficiència del processament per lots.

Les peces acabades es poden temperar i revenir segons l'entorn de treball i els requisits tècnics de les peces, cosa que pot ser la base per al tractament posterior de temperament superficial i nitruració superficial, i reduir la deformació del tractament superficial. Si el disseny no requereix tractament de temperament ni reveniment, pot entrar directament al procés de fresat.

Tecnologia de mecanitzat de dents i estries de l'eix de l'engranatge

Per al sistema de transmissió de la maquinària de construcció, els engranatges i les ranures són els components clau per transmetre la potència i el parell, i requereixen una alta precisió. Els engranatges solen utilitzar una precisió de grau 7-9. Per als engranatges amb precisió de grau 9, tant les freses de fresat d'engranatges com les freses de conformació d'engranatges poden complir els requisits dels engranatges, però la precisió del mecanitzat de les freses de fresat d'engranatges és significativament més alta que la de conformació d'engranatges, i el mateix passa amb l'eficiència; Els engranatges que requereixen precisió de grau 8 es poden fresar o afaitar primer, i després processar-los amb dents de gelosia; per als engranatges d'alta precisió de grau 7, s'han d'utilitzar diferents tècniques de processament segons la mida del lot. Si es tracta d'un lot petit o d'una sola peça per a la producció, es pot processar segons la fresada (ranurat), després mitjançant escalfament i tremp per inducció d'alta freqüència i altres mètodes de tractament superficial, i finalment mitjançant el procés de mòlta per aconseguir els requisits de precisió; si es tracta d'un processament a gran escala, primer fresat i després afaitar, i després escalfament i tremp per inducció d'alta freqüència, i finalment bruñido. Per als engranatges amb requisits de tremp, s'han de processar a un nivell superior al nivell de precisió de mecanitzat requerit pels dibuixos.

Les ranures de l'eix d'engranatges generalment són de dos tipus: ranures rectangulars i ranures en evolvent. Per a ranures amb requisits d'alta precisió, s'utilitzen dents de rodament i dents de rectificat. Actualment, les ranures en evolvent són les més utilitzades en el camp de la maquinària de construcció, amb un angle de pressió de 30°. Tanmateix, la tecnologia de processament de les ranures de l'eix d'engranatges a gran escala és feixuga i requereix una fresadora especial per al processament; el processament de lots petits pot utilitzar La placa d'indexació és processada per un tècnic especial amb una fresadora.

Discussió sobre la carburació de la superfície de les dents o la important tecnologia de tractament de refredament superficial

La superfície de l'eix de l'engranatge i la superfície del diàmetre important de l'eix solen requerir un tractament superficial, i els mètodes de tractament superficial inclouen el tractament de carburació i el tremp superficial. L'objectiu de l'enduriment superficial i el tractament de carburació és fer que la superfície de l'eix tingui una major duresa i resistència al desgast. La resistència, la tenacitat i la plasticitat, normalment les dents estriades, les ranures, etc. no necessiten tractament superficial i necessiten un processament addicional, per la qual cosa apliqueu pintura abans de carburar o tremp superficial, un cop finalitzat el tractament superficial, colpegeu lleugerament i després caigueu, el tractament de tremp ha de prestar atenció a la influència de factors com la temperatura de control, la velocitat de refredament, el medi de refrigeració, etc. Després del tremp, comproveu si està doblegat o deformat. Si la deformació és gran, cal desestressar-lo i tornar-lo a deformar.

Anàlisi del rectificat de forats centrals i altres processos importants d'acabat superficial

Després de tractar la superfície de l'eix de l'engranatge, cal rectificar els forats superiors dels dos extrems i utilitzar la superfície rectificada com a referència fina per rectificar altres superfícies exteriors importants i cares frontals. De la mateixa manera, utilitzant els forats superiors dels dos extrems com a referència fina, acabeu de mecanitzar les superfícies importants prop de la ranura fins que es compleixin els requisits de dibuix.

Anàlisi del procés d'acabat de la superfície de la dent

L'acabat de la superfície de la dent també pren els forats superiors dels dos extrems com a referència d'acabat i esmola la superfície de la dent i altres parts fins que finalment es compleixen els requisits de precisió.

En general, la ruta de processament dels eixos d'engranatges de la maquinària de construcció és: en brut, forja, normalització, tornejat desbastant, tornejat fi, fresat desbastant, fresat fi, desbarbat de ranures, tremp superficial o carburització, rectificat de forats centrals, rectificat de superfícies exteriors importants i de la cara frontal. Els productes de rectificat de la superfície exterior important a prop de la ranura de tornejat s'inspeccionen i s'emmagatzemen.

Després d'un resum de la pràctica, la ruta del procés actual i els requisits del procés de l'eix de l'engranatge són els que es mostren anteriorment, però amb el desenvolupament de la indústria moderna, continuen sorgint i aplicant-se nous processos i noves tecnologies, i els processos antics es milloren i s'implementen contínuament. La tecnologia de processament també canvia constantment.

en conclusió

La tecnologia de processament de l'eix d'engranatges té una gran influència en la qualitat de l'eix d'engranatges. La preparació de cada tecnologia d'eix d'engranatges té una relació molt important amb la seva posició en el producte, la seva funció i la posició de les seves peces relacionades. Per tant, per tal de garantir la qualitat del processament de l'eix d'engranatges, cal desenvolupar la tecnologia de processament òptima. Basant-se en l'experiència de producció real, aquest article fa una anàlisi específica de la tecnologia de processament de l'eix d'engranatges. A través de la discussió detallada sobre la selecció de materials de processament, el tractament superficial, el tractament tèrmic i la tecnologia de processament de tall de l'eix d'engranatges, resumeix la pràctica de producció per garantir la qualitat del processament i el mecanitzat de l'eix d'engranatges. La tecnologia de processament òptima sota la condició d'eficiència proporciona un suport tècnic important per al processament d'eixos d'engranatges i també proporciona una bona referència per al processament d'altres productes similars.