Engranatgeses produeixen amb una varietat de materials depenent de la seva aplicació, la resistència requerida, la durabilitat i altres factors. Aquí n'hi ha alguns

materials comuns utilitzats per a la producció d'engranatges:

1. Acer

Acer al carboni: Molt utilitzat per la seva força i duresa. Els graus d'ús habitual inclouen 1045 i 1060.

Acer d'aliatge: Ofereix propietats millorades, com ara duresa, força i resistència al desgast millorades. Alguns exemples inclouen l'aliatge 4140 i 4340

acers.

Acer inoxidable: Proporciona una excel·lent resistència a la corrosió i s'utilitza en entorns on la corrosió és una preocupació important. Alguns exemples inclouen

Acers inoxidables 304 i 316.

2. Ferro colat

Ferro colat gris: Ofereix una bona mecanització i resistència al desgast, que s'utilitza habitualment en maquinària pesada.

Ferro colat dúctil: Proporciona una millor resistència i duresa en comparació amb el ferro colat gris, utilitzat en aplicacions que requereixen una major durabilitat.

3. Aliatges no ferrosos

Bronze: Un aliatge de coure, estany i, de vegades, altres elements, s'utilitza el bronzeengranatgesrequereix una bona resistència al desgast i una baixa fricció.

S'utilitza habitualment en aplicacions marines i industrials.

Llautó: Un aliatge de coure i zinc, els engranatges de llautó ofereixen una bona resistència a la corrosió i mecanització, utilitzats en aplicacions on hi ha una resistència moderada.

suficient.

Alumini: alumini lleuger i resistent a la corrosióengranatgess'utilitzen en aplicacions on la reducció de pes és important, com ara

indústries aeroespacial i de l'automoció.

4. Plàstics

Niló: Proporciona una bona resistència al desgast, baixa fricció i és lleuger. S'utilitza habitualment en aplicacions que requereixen un funcionament més silenciós i càrregues més baixes.

Acetal (Delrin): Ofereix una gran resistència, rigidesa i bona estabilitat dimensional. S'utilitza en engranatges de precisió i aplicacions on hi ha poca fricció

necessari.

Policarbonat: Conegut per la seva resistència a l'impacte i transparència, utilitzat en aplicacions específiques on aquestes propietats són beneficioses.

5. Composites

Plàstics reforçats amb fibra de vidre: Combineu els avantatges dels plàstics amb una resistència i durabilitat addicionals del reforç de fibra de vidre, utilitzat en

aplicacions lleugeres i resistents a la corrosió.

Composites de fibra de carboni: Proporcionen altes relacions de resistència a pes i s'utilitzen en aplicacions d'alt rendiment com ara aeroespacial i carreres.

6. Materials especials

Titani: Ofereix una excel·lent relació força-pes i resistència a la corrosió, utilitzada en aplicacions aeroespacials i d'alt rendiment.

Beril·li Coure: Conegut per la seva alta resistència, propietats no magnètiques i resistència a la corrosió, utilitzat en aplicacions especialitzades com ara

instruments de precisió i ambients marins.

Consideracions per a la selecció del material:

Requisits de càrrega:

Les càrregues i les tensions elevades solen requerir materials més resistents com l'acer o l'acer aliat.

Entorn de funcionament:

Els ambients corrosius necessiten materials com l'acer inoxidable o el bronze.

Pes:

Les aplicacions que requereixen components lleugers poden utilitzar alumini o materials compostos.

Cost:

Les limitacions pressupostàries poden influir en l'elecció del material, equilibrant el rendiment i el cost.

Mecanització:

La facilitat de fabricació i mecanitzat pot afectar l'elecció del material, especialment per a dissenys d'engranatges complexos.

Fricció i desgast:

Els materials amb baixa fricció i bona resistència al desgast, com ara plàstics o bronze, es trien per a aplicacions que necessiten suaus

i funcionament durador.