Engranatgeses produeixen a partir de diversos materials segons la seva aplicació, la força requerida, la durabilitat i altres factors. Aquí en teniu algunes

Materials comuns utilitzats per a la producció d’engranatges:

1. Acer

Acer de carboni: Àmpliament utilitzat per la seva força i duresa. Les notes d'ús comú inclouen 1045 i 1060.

Acer d'aliatge: Ofereix propietats millorades com la duresa, la força i la resistència al desgast. Exemples inclouen aliatge 4140 i 4340

Acers.

Acer inoxidable: Proporciona una excel·lent resistència a la corrosió i s’utilitza en entorns on la corrosió és una preocupació important. Els exemples inclouen

304 i 316 acers inoxidables.

2. Fosa

Ferro colat gris: Ofereix una bona maquinària i resistència al desgast, que s’utilitza habitualment en maquinària pesada.

Ferro colat dúctil: Proporciona una millor força i resistència en comparació amb el ferro colat gris, utilitzat en aplicacions que requereixen una major durabilitat.

3. Aliatges no ferrosos

Bronze: Un aliatge de coure, llauna i, de vegades, altres elements, s'utilitza el bronzeengranatgesrequerint una bona resistència al desgast i baixa fricció.

S'utilitza habitualment en aplicacions marines i industrials.

Llautó: Un aliatge de coure i zinc, els engranatges de llautó ofereixen una bona resistència a la corrosió i la maquinària, que s'utilitza en aplicacions on la força moderada és

suficient.

Alumini: Alumini lleuger i resistent a la corrosióengranatgess'utilitzen en aplicacions on la reducció de pes és important, com ara

Indústries aeroespacials i automobilístiques.

4. Plàstics

Niló: Proporciona una bona resistència al desgast, baixa fricció i és lleuger. S'utilitza habitualment en aplicacions que requereixen un funcionament més tranquil i unes càrregues inferiors.

Acetal (Delrin): Ofereix una gran resistència, rigidesa i una bona estabilitat dimensional. Utilitzat en engranatges i aplicacions de precisió on es produeix una baixa fricció

necessari.

Policarbonat: Conegut per la seva resistència i transparència d’impacte, utilitzades en aplicacions específiques on aquestes propietats són beneficioses.

5. Compostos

Plàstics reforçats amb fibra de vidre: Combina els avantatges dels plàstics amb la força i la durabilitat afegides del reforç de fibra de vidre, utilitzats en

Aplicacions lleugeres i resistents a la corrosió.

Composites de fibra de carboni: Proporcionar relacions de força a pes elevada i s’utilitzen en aplicacions d’alt rendiment com ara aeroespacial i curses.

6. Materials especialitzats

Titani: Ofereix una excel·lent proporció de força a pes i resistència a la corrosió, que s’utilitza en aplicacions d’alt rendiment i aeroespacial.

Coure de beril·li: Conegut per la seva alta resistència, les propietats no magnètiques i la resistència a la corrosió, utilitzades en aplicacions especialitzades com ara

Instruments de precisió i entorns marins.

Consideracions per a la selecció de materials:

Requisits de càrrega:

Les càrregues i tensions altes requereixen normalment materials més forts com l’acer o l’acer d’aliatge.

Entorn operatiu:

Els ambients corrosius necessiten materials com acer inoxidable o bronze.

Pes:

Les aplicacions que necessiten components lleugers poden utilitzar materials d'alumini o compostos.

Costar:

Les restriccions pressupostàries poden influir en l’elecció del material, l’equilibri del rendiment i el cost.

Mecanització:

La facilitat de fabricació i mecanitzat pot afectar l’elecció del material, especialment per a dissenys d’engranatges complexos.

Fricció i desgast:

Els materials amb baixa fricció i bona resistència al desgast, com ara plàstics o bronze, són escollits per a aplicacions que necessiten suaus

i operació duradora.