Engranatgeses produeixen a partir d'una varietat de materials segons la seva aplicació, la resistència requerida, la durabilitat i altres factors. Aquí teniu alguns

Materials comuns utilitzats per a la producció d'engranatges:

1. Acer

acer al carboniÀmpliament utilitzat per la seva resistència i duresa. Els graus més utilitzats inclouen el 1045 i el 1060.

acer d'aliatgeOfereix propietats millorades com ara una major tenacitat, resistència i resistència al desgast. Exemples d'això inclouen l'aliatge 4140 i 4340

acers.

acer inoxidableProporciona una excel·lent resistència a la corrosió i s'utilitza en entorns on la corrosió és una preocupació important. Alguns exemples inclouen

Acers inoxidables 304 i 316.

2. Ferro colat

Ferro colat grisOfereix bona maquinabilitat i resistència al desgast, habitualment utilitzat en maquinària pesada.

Ferro colat dúctilProporciona una millor resistència i tenacitat en comparació amb la fosa grisa, utilitzada en aplicacions que requereixen una major durabilitat.

3. Aliatges no ferrosos

BronzeUn aliatge de coure, estany i de vegades altres elements, el bronze s'utilitza per aengranatgesque requereixen bona resistència al desgast i baixa fricció.

S'utilitza habitualment en aplicacions marines i industrials.

LlautóUn aliatge de coure i zinc, els engranatges de llautó ofereixen una bona resistència a la corrosió i maquinabilitat, i s'utilitzen en aplicacions on es requereix una resistència moderada.

suficient.

AluminiLleuger i resistent a la corrosió, aluminiengranatgess'utilitzen en aplicacions on la reducció de pes és important, com ara

indústries aeroespacial i automobilística.

4. Plàstics

NilóProporciona bona resistència al desgast, baixa fricció i és lleuger. S'utilitza habitualment en aplicacions que requereixen un funcionament més silenciós i càrregues més baixes.

Acetal (Delrin)Ofereix alta resistència, rigidesa i bona estabilitat dimensional. S'utilitza en engranatges de precisió i aplicacions on es necessita baixa fricció.

necessari.

PolicarbonatConegut per la seva resistència a l'impacte i transparència, utilitzat en aplicacions específiques on aquestes propietats són beneficioses.

5. Composites

Plàstics reforçats amb fibra de vidreCombina els avantatges dels plàstics amb la resistència i la durabilitat afegides del reforç de fibra de vidre, utilitzat en

aplicacions lleugeres i resistents a la corrosió.

Composites de fibra de carboniProporcionen una alta relació resistència-pes i s'utilitzen en aplicacions d'alt rendiment com ara l'aeroespacial i les curses.

6. Materials especialitzats

TitaniOfereix una excel·lent relació resistència-pes i resistència a la corrosió, utilitzada en aplicacions aeroespacials i d'alt rendiment.

Coure de beril·liConegut per la seva alta resistència, propietats no magnètiques i resistència a la corrosió, utilitzat en aplicacions especialitzades com ara

instruments de precisió i entorns marins.

Consideracions per a la selecció de materials:

Requisits de càrrega:

Les càrregues i tensions elevades solen requerir materials més resistents com l'acer o l'acer d'aliatge.

Entorn operatiu:

Els ambients corrosius requereixen materials com l'acer inoxidable o el bronze.

Pes:

Les aplicacions que requereixen components lleugers poden utilitzar alumini o materials compostos.

Cost:

Les restriccions pressupostàries poden influir en l'elecció del material, equilibrant el rendiment i el cost.

Maquinabilitat:

La facilitat de fabricació i mecanitzat pot afectar l'elecció del material, especialment per a dissenys d'engranatges complexos.

Fricció i desgast:

Els materials amb baixa fricció i bona resistència al desgast, com ara els plàstics o el bronze, s'escullen per a aplicacions que necessiten una superfície suau.

i funcionament durador.