Engranatges helicoïdals de la Xina que s’utilitzen a la fàbrica i fabricants de caixes de canvis planetàries

Geinbone Gear Double Helicly Gears Hobbing Moltering Milling

Descripció curta:

Engranatge doble helicoïdal també conegut com a engranatge Herringbone, és un tipus d’engranatges utilitzats en sistemes mecànics per transmetre moviment i parell entre eixos. Es caracteritzen pel seu distintiu patró de dents d’heringbone, que s’assembla a una sèrie de patrons en forma de V disposats a un estil “Herringbone” o Chevron. Dirigits amb un patró únic d’heringbone, aquests engranatges ofereixen una transmissió de potència suau i eficient i un soroll reduït en comparació amb els tipus d’engranatges tradicionals.

Envieu -nos un correu electrònic

Detall del producte

Etiquetes de producte

Fabricació d’engranatges d’heringboneProveïdor de dobles engranatges helicoïdals,
Fabricació de Belon GearsEngranatges HerringboneImplica diversos processos, com ara afició, mòlta i fresat. El hobbing s’utilitza sovint com a procés principal per donar forma a les dents, on una eina HOB talla el perfil d’engranatges al metall. La trituració segueix per perfeccionar la superfície de les dents, garantint una alta precisió i un acabat suau, que és crucial per minimitzar la fricció. Finalment, es pot aplicar la mòlta per aconseguir modificacions específiques, millorant l’adaptabilitat de l’engranatge en maquinària especialitzada.

Els engranatges Herringbone són altament fiables en aplicacions que requereixen durabilitat i precisió, com en motors marins, maquinària pesada i sistemes d'automòbils. Aquests engranatges són ideals per a les indústries que prioritzen les operacions robustes i tranquil·les.

Com controlar la qualitat del procés i quan cal fer el procés d’inspecció del procés? Aquest gràfic és clar per veure. El procés important per aengranatges cilíndrics. Quins informes s’han de crear durant cada procés?

Aquí teniu tot el procés de producció per a aixòengranatge helicoïdal

1) Materia primera 8620h o 16mncr5

1) Forging

2) Normalització prèvia a la calor

3) Turning rugós

4) Acaba de gir

5) Hobbing d’engranatges

6) Treat tèrmic Carburitzant 58-62HRC

7) Flats de tir

8) OD i perforació de la mòlta

9) MOLT DE GEAR HELICAL

10) Neteja

11) Marcatge

12) Paquet i magatzem

Informes

Proporcionarem fitxers de qualitat abans d’enviament per a la vista i l’aprovació del client.
1) Dibuix de bombolles
2) Informe de dimensió
3) Cert sobre material
4) Informe de tracte tèrmic
5) Informe de precisió
6) Fotos de part, vídeos

Planta de fabricació

Conversem una superfície de 200.000 metres quadrats, també equipats amb equips de producció i inspecció anticipats per satisfer la demanda del client. Hem introduït la mida més gran, el centre de mecanitzat Gleason FT16000 FT16000 de la Xina FT16000 des de la cooperació entre Gleason i Holler.

→ Qualsevol mòdul

→ Qualsevol nombre de dents

→ Precisió més alta DIN5

→ Alta eficiència, alta precisió

Portar la productivitat, la flexibilitat i l’economia dels somnis per a un lot petit.

Procés de producció

forjar

moldre

gir dur

tractament tèrmic

aficionat

Quencament i temperament

gir suau

proves

Inspecció

Estem equipats amb equips d’inspecció avançats com la màquina de mesurar de tres coordenades Brown i Sharpe, Centre de mesurament de Colin Begg P100/P65/P26, instrument de cilindicació de marl alemany, provador de rugositat del Japó, perfil òptic, projector, màquina de mesurar de longitud, etc. Per assegurar-se que la inspecció final sigui amb precisió i completament.