engranatge helicoïdalés un engranatge cilíndric amb dents tallades en angle respecte a l'eix de l'engranatge, formant una hèlix. Aquest disseny en angle permet que les dents s'engranin gradualment en lloc de sobtadament, com en els engranatges rectes. Com a resultat, la transmissió del parell motor és més suau i els nivells de soroll i vibració es redueixen significativament.
En les caixes de canvis helicoïdals, dos o més engranatges helicoïdals engranen. Les dents angulars garanteixen que diverses dents estiguin en contacte en qualsevol moment, distribuint la càrrega de manera més uniforme. Aquest contacte de diverses dents permet una major capacitat de parell i una vida útil més llarga, especialment en condicions d'alta velocitat i càrrega elevada.
Funcionament suau i silenciós L'acoblament gradual de les dents de l'engranatge helicoïdal garanteix un menor impacte entre els engranatges d'acoblament, la qual cosa redueix el soroll i un moviment més suau. Això és particularment valuós en aplicacions que requereixen un funcionament silenciós i continu, com ara ascensors, sistemes d'engranatges per a automoció i maquinària industrial. Major capacitat de càrrega Com que hi ha més dents en contacte durant l'engranatge, la càrrega es comparteix en una àrea més àmplia. Això augmenta la resistència i la durabilitat dels engranatges, cosa que els permet suportar càrregues més pesades sense desgast ni fallades prematures. Transmissió de potència eficient Els engranatges helicoïdals proporcionen una millor eficiència que els engranatges rectes en la transmissió de potència. Això es tradueix en un menor consum d'energia i menys generació de calor, millorant l'eficiència general de la caixa de canvis. Versatilitat en les aplicacions Les caixes de canvis helicoïdals es poden utilitzar tant per a configuracions d'eixos paral·lels com no paral·lels (eixos creuats), oferint flexibilitat de disseny per als enginyers de diversos sectors.
Les caixes de canvis helicoïdals equipades amb engranatges helicoïdals mecanitzats amb precisió es troben en una àmplia gamma d'aplicacions, incloent:
Transmissions d'automòbils: proporcionen canvis suaus i un funcionament silenciós.
Transportadors industrials: garanteixen una transferència d'energia contínua i fiable.
Màquines d'embalatge i impressió: ofereixen precisió i consistència.
Equipament de mineria i construcció: resistent a l'estrès operatiu intensiu.
Sistemes de robòtica i automatització: permeten moviments precisos i controlats.
Com controlar la qualitat del procés i quan fer la inspecció del procés? Aquest gràfic és clar. El procés important per als engranatges cilíndrics. Quins informes s'han de crear durant cada procés?
Aquí teniu tot el procés de producció d'aquestengranatge helicoïdal
1) Matèria primera 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalització del preescalfament
3) Tornejat en brut
4) Acabar de girar
5) Tall d'engranatges
6) Tractament tèrmic de carburació 58-62HRC
7) Granallat
8) Rectificat de diàmetre exterior i forat
9) Rectificat d'engranatges helicoïdals
10) Neteja
11) Marcatge
12) Paquet i magatzem
Proporcionarem fitxers de plena qualitat abans de l'enviament per a la vista i aprovació del client.
1) Dibuix de bombolles
2) Informe de dimensions
3) Certificació de materials
4) Informe de tractament tèrmic
5) Informe de precisió
6) Imatges de peces, vídeos
Ocupem una superfície de 200.000 metres quadrats, també equipats amb equips de producció i inspecció avançats per satisfer la demanda dels clients. Hem introduït el centre de mecanitzat de cinc eixos Gleason FT16000 de mida més gran, el primer centre de mecanitzat de cinc eixos específic per a engranatges de la Xina des de la cooperació entre Gleason i Holler.
→ Qualsevol mòdul
→ Qualsevol nombre de dents
→ DIN5 de màxima precisió
→ Alta eficiència, alta precisió
Aportant la productivitat, la flexibilitat i l'economia de somni per a lots petits.
forja
mòlta
girs durs
tractament tèrmic
fresat
tremp i reveniment
tornejat suau
proves
Estem equipats amb equips d'inspecció avançats com la màquina de mesura de tres coordenades Brown & Sharpe, el centre de mesura Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cilindricitat Marl alemany, el rugosímetre japonès, el perfilador òptic, el projector, la màquina de mesurar la longitud, etc., per assegurar-nos que la inspecció final sigui precisa i completa.