Engranatge helicoïdal cilíndric de precisió per a caixes de canvis
Cilíndricengranatges helicoïdals són una pedra angular del disseny de la caixa de canvis moderna, que ofereix un rendiment i una eficiència superiors. Dissenyats amb precisió, aquests engranatges presenten un perfil de dents helicoïdals que permet un funcionament suau i tranquil, garantint un compromís gradual entre les dents de l’engranatge. Aquest disseny redueix significativament el soroll i les vibracions, cosa que els fa ideals per a aplicacions d’alta velocitat i d’alta càrrega.
Fabricats a partir de materials d’alta resistència com l’acer d’aliatge i sotmesos a processos avançats de tractament tèrmic, aquests engranatges proporcionen una durabilitat excepcional, resistència al desgast i fiabilitat. La trituració de precisió i l’acabat fi de la superfície de les dents asseguren un malla precisa, una transmissió de parell elevat i una distribució òptima de càrrega, ampliant la vida útil tant de l’engranatge com de la caixa de canvis.
Els engranatges helicoïdals cilíndrics s’utilitzen àmpliament a les indústries, com ara l’automoció, l’aeroespacial, la maquinària industrial i l’energia. La seva versatilitat els fa adequats per a diverses aplicacions, des de caixes d’engranatges compactes i d’alta eficiència en vehicles elèctrics fins a sistemes de transmissió de gran resistència en equips industrials.
Combinant tècniques de fabricació d’avantguarda i control de qualitat rigorós, els nostres engranatges helicoïdals cilíndrics estableixen l’estàndard per a la precisió i el rendiment. Tant si esteu dissenyant una caixa de canvis nova com si optimitzeu un sistema existent, aquests engranatges proporcionen la fiabilitat i l'eficiència que necessiteu per impulsar l'èxit.
Com controlar la qualitat del procés i quan cal fer el procés d’inspecció del procés? Aquest gràfic és clar per veure. El procés important per a engranatges cilíndrics. Quins informes s’han de crear durant cada procés?
Aquí teniu tot el procés de producció d’aquest engranatge helicoïdal
1) Materia primera 8620h o 16mncr5
1) Forging
2) Normalització prèvia a la calor
3) Turning rugós
4) Acaba de gir
5) Hobbing d’engranatges
6) Treat tèrmic Carburitzant 58-62HRC
7) Flats de tir
8) OD i perforació de la mòlta
9) MOLT DE GEAR HELICAL
10) Neteja
11) Marcatge
12) Paquet i magatzem
Proporcionarem fitxers de qualitat abans d’enviament per a la vista i l’aprovació del client.
1) Dibuix de bombolles
2) Informe de dimensió
3) Cert sobre material
4) Informe de tracte tèrmic
5) Informe de precisió
6) Fotos de part, vídeos
Conversem una superfície de 200.000 metres quadrats, també equipats amb equips de producció i inspecció anticipats per satisfer la demanda del client. Hem introduït la mida més gran, el centre de mecanitzat Gleason FT16000 FT16000 de la Xina FT16000 des de la cooperació entre Gleason i Holler.
→ Qualsevol mòdul
→ Qualsevol nombre de dents
→ Precisió més alta DIN5
→ Alta eficiència, alta precisió
Portar la productivitat, la flexibilitat i l’economia dels somnis per a un lot petit.
forjar
moldre
gir dur
tractament tèrmic
aficionat
Quencament i temperament
gir suau
proves
Estem equipats amb equips d’inspecció avançats com la màquina de mesurar de tres coordenades Brown i Sharpe, Centre de mesurament de Colin Begg P100/P65/P26, instrument de cilindicació de marl alemany, provador de rugositat del Japó, perfil òptic, projector, màquina de mesurar de longitud, etc. Per assegurar-se que la inspecció final sigui amb precisió i completament.