Engranatge helicoïdal cilíndric de precisió per a caixes de canvis
Cilíndricengranatges helicoïdals són una pedra angular del disseny modern de les caixes de canvis, que ofereixen un rendiment i una eficiència superiors. Dissenyats amb precisió, aquests engranatges presenten un perfil de dents helicoïdal que permet un funcionament suau i silenciós garantint un engranament gradual entre les dents de l'engranatge. Aquest disseny redueix significativament el soroll i la vibració, cosa que els fa ideals per a aplicacions d'alta velocitat i alta càrrega.
Fabricats amb materials d'alta resistència com l'acer d'aliatge i sotmesos a processos avançats de tractament tèrmic, aquests engranatges ofereixen una durabilitat, resistència al desgast i fiabilitat excepcionals. El rectificat de precisió i l'acabat fi de la superfície de la dent garanteixen un engranament precís, una transmissió d'alt parell i una distribució òptima de la càrrega, allargant la vida útil tant de l'engranatge com de la caixa de canvis.
Els engranatges helicoïdals cilíndrics s'utilitzen àmpliament en diverses indústries, com ara l'automoció, l'aeroespacial, la maquinària industrial i l'energia. La seva versatilitat els fa adequats per a una àmplia gamma d'aplicacions, des de caixes de canvis compactes i d'alta eficiència en vehicles elèctrics fins a sistemes de transmissió de gran capacitat en equips industrials.
Combinant tècniques de fabricació d'avantguarda i un rigorós control de qualitat, els nostres engranatges helicoïdals cilíndrics estableixen l'estàndard de precisió i rendiment. Tant si esteu dissenyant una nova caixa de canvis com si esteu optimitzant un sistema existent, aquests engranatges proporcionen la fiabilitat i l'eficiència que necessiteu per impulsar l'èxit.
Com controlar la qualitat del procés i quan fer la inspecció del procés? Aquest gràfic és clar. El procés important per als engranatges cilíndrics. Quins informes s'han de crear durant cada procés?
Aquí teniu tot el procés de producció d'aquest engranatge helicoïdal
1) Matèria primera 8620H o 16MnCr5
1) Forja
2) Normalització del preescalfament
3) Tornejat en brut
4) Acabar de girar
5) Tall d'engranatges
6) Tractament tèrmic de carburació 58-62HRC
7) Granallat
8) Rectificat de diàmetre exterior i forat
9) Rectificat d'engranatges helicoïdals
10) Neteja
11) Marcatge
12) Paquet i magatzem
Proporcionarem fitxers de plena qualitat abans de l'enviament per a la vista i aprovació del client.
1) Dibuix de bombolles
2) Informe de dimensions
3) Certificació de materials
4) Informe de tractament tèrmic
5) Informe de precisió
6) Imatges de peces, vídeos
Ocupem una superfície de 200.000 metres quadrats, també equipats amb equips de producció i inspecció avançats per satisfer la demanda dels clients. Hem introduït el centre de mecanitzat de cinc eixos Gleason FT16000 de mida més gran, el primer centre de mecanitzat de cinc eixos específic per a engranatges de la Xina des de la cooperació entre Gleason i Holler.
→ Qualsevol mòdul
→ Qualsevol nombre de dents
→ DIN5 de màxima precisió
→ Alta eficiència, alta precisió
Aportant la productivitat, la flexibilitat i l'economia de somni per a lots petits.
forja
mòlta
girs durs
tractament tèrmic
fresat
tremp i reveniment
tornejat suau
proves
Estem equipats amb equips d'inspecció avançats com la màquina de mesura de tres coordenades Brown & Sharpe, el centre de mesura Colin Begg P100/P65/P26, l'instrument de cilindricitat Marl alemany, el rugosímetre japonès, el perfilador òptic, el projector, la màquina de mesurar la longitud, etc., per assegurar-nos que la inspecció final sigui precisa i completa.